SMT貼片機(jī)貼裝前準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備相關(guān)產(chǎn)品工藝文件。2、根據(jù)產(chǎn)品工藝文件的貼裝明細(xì)表領(lǐng)料(PCB、元器件),并進(jìn)行核對(duì)。3、對(duì)已經(jīng)開啟包裝的PCB,根據(jù)開封時(shí)間的長(zhǎng)短及是否受潮或污染等具體情況,進(jìn)行清洗和烘烤處理。4、開封后檢查元器件,對(duì)受潮元器件按照SMT工藝元器件管理要求處理。5、按元器件的規(guī)格及類型選擇遁合的供料器,并正確安裝元器件編帶供料器。裝料時(shí)-。協(xié)須將元器件的中心對(duì)準(zhǔn)供料器的拾片中心。6、設(shè)備狀態(tài)檢查:a、檢查空氣壓縮機(jī)的氣壓應(yīng)達(dá)到設(shè)備要求,一般為6kgjf/cm2~7kgf/cm2。b、檢查并確保導(dǎo)軌、貼裝頭移動(dòng)范圍內(nèi)、自動(dòng)更換吸嘴庫(kù)周圍、托盤架上沒(méi)有任何障礙物。采用SMT之后,電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%,重量減輕60%~80%。江蘇電動(dòng)貼片加工定制廠家
SMT貼片機(jī)在線編程1.在線編程是在貼片機(jī)上人工輸入拾片和貼片程序的過(guò)程2.對(duì)于已經(jīng)完成離線編程的產(chǎn)品,可直接調(diào)出產(chǎn)品程序,對(duì)于沒(méi)有CAD坐標(biāo)文件的產(chǎn)品,可采用在線編程3.拾片程序完全由人工編制并輸入,貼片程序是通過(guò)教學(xué)攝像機(jī)對(duì)PCB上每個(gè)貼片元器件貼裝位置的精確攝像,自動(dòng)計(jì)算元器件中心坐標(biāo)(貼裝位置),并記錄到貼片程序表中,然后通過(guò)人工優(yōu)化而成。朗而美,冷鏈燈光提供上海朗而美電器有限公司致力成為全球?qū)I(yè)的照明系統(tǒng)服務(wù)商。公司強(qiáng)調(diào)以滿足客戶現(xiàn)有需求,引導(dǎo)未來(lái)應(yīng)用趨勢(shì)為中心,將產(chǎn)品的機(jī)能性、外觀造型、品質(zhì)作為一個(gè)整體有機(jī)結(jié)合,進(jìn)行產(chǎn)品的系列化研發(fā),以先進(jìn)照明技術(shù)服務(wù)生活。江蘇電動(dòng)貼片加工定制廠家SMT貼片機(jī)具有吸取-位移-定位-放置等功能。
貼片工藝單面組裝來(lái)料檢測(cè)=>絲印焊膏(點(diǎn)貼片膠)=>貼片=>烘干(固化)=>回流焊接=>清洗=>檢測(cè)=>返修雙面組裝A:來(lái)料檢測(cè)=>PCB的A面絲印焊膏(點(diǎn)貼片膠)=>貼片PCB的B面絲印焊膏(點(diǎn)貼片膠)=>貼片=>烘干=>回流焊接(*好jin對(duì)B面=>清洗=>檢測(cè)=>返修)。B:來(lái)料檢測(cè)=>PCB的A面絲印焊膏(點(diǎn)貼片膠)=>貼片=>烘干(固化)=>A面回流焊接=>清洗=>翻板=PCB的B面點(diǎn)貼片膠=>貼片=>固化=>B面波峰焊=>清洗=>檢測(cè)=>返修)此工藝適用于在PCB的A面回流焊,B面波峰焊。在PCB的B面組裝的SMD中,只有SOT或SOIC(28)引腳以下時(shí),宜采用此工藝。
1、錫膏的成份包括:金屬粉末﹑溶濟(jì)﹑助焊劑﹑抗垂流劑﹑活性劑;按分量分﹐金屬粉末占85-92%﹐按體積分金屬粉末占50%;其間金屬粉末首要成份為錫和鉛,份額為63/37﹐熔點(diǎn)為183℃;2、錫膏運(yùn)用時(shí)有必要從冰箱中取出回溫,意圖是:讓冷藏的錫膏溫度回復(fù)常溫﹐以利打印。若是不回溫則在PCBA進(jìn)Reflow后易發(fā)生的不良為錫珠;3、機(jī)器之文件供應(yīng)形式有:預(yù)備形式﹑優(yōu)先交流形式﹑交流形式和速接形式;4、錫膏中首要成份分為兩大有些錫粉和助焊劑。5、助焊劑在焊接中的首要作用是去掉氧化物﹑損壞融錫外表張力﹑避免再度氧化。如何判斷SMT貼片機(jī)的好壞情況?
SMT貼片加工的優(yōu)點(diǎn):組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕,貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,一般采用SMT之后,電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%,重量減輕60%~80%??煽啃愿?、抗振能力強(qiáng)。焊點(diǎn)缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,提高生產(chǎn)效率。降低成本達(dá)30%~50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等。SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的系列工藝流程的簡(jiǎn)稱,PCB為印刷電路板,是重要的電子部件,是電子元器件電氣連接的提供者。SMT基本工藝構(gòu)成要素:錫膏印刷-->零件貼裝-->回流焊接-->AOI光學(xué)檢測(cè)-->維修-->分板。SMT貼片機(jī)的工作原理?江蘇電動(dòng)貼片加工定制廠家
SMT貼片組裝后組件的檢測(cè)。江蘇電動(dòng)貼片加工定制廠家
雙面混裝工藝A:來(lái)料檢測(cè)=>PCB的B面點(diǎn)貼片膠=>貼片=>固化=>翻板=>PCB的A面插件=>波峰焊=>清洗=>檢測(cè)=>返修先貼后插,適用于SMD元件多于分離元件的情況B:來(lái)料檢測(cè)=>PCB的A面插件(引腳打彎)=>翻板=>PCB的B面點(diǎn)貼片膠=>貼片=>固化=>翻板=>波峰焊=>清洗=>檢測(cè)=>返修先插后貼,適用于分離元件多于SMD元件的情況C:來(lái)料檢測(cè)=>PCB的A面絲印焊膏=>貼片=>烘干=>回流焊接=>插件,引腳打彎=>翻板=>PCB的B面點(diǎn)貼片膠=>貼片=>固化=>翻板=>波峰焊=>清洗=>檢測(cè)=>返修A面混裝,B面貼裝D:來(lái)料檢測(cè)=>PCB的B面點(diǎn)貼片膠=>貼片=>固化=>翻板=>PCB的A面絲印焊膏=>貼片=>A面回流焊接=>插件=>B面波峰焊=>清洗=>檢測(cè)=>返修A面混裝,B面貼裝先貼兩面SMD,回流焊接,后插裝,波峰焊E:來(lái)料檢測(cè)=>PCB的B面絲印焊膏(點(diǎn)貼片膠)=>貼片=>烘干(固化)=>回流焊接=>翻板=>PCB的A面絲印焊膏=>貼片=>烘干=回流焊接1(可采用局部焊接)=>插件=>波峰焊2(如插裝元件少,可使用手工焊接)=>清洗=>檢測(cè)=>返修A面貼裝、B面混裝江蘇電動(dòng)貼片加工定制廠家
SMT貼片機(jī),我們一般稱為貼片機(jī)/表面貼裝機(jī),我們?cè)儋?gòu)買貼片機(jī)之后,很多人都想了解一下貼片機(jī)的工作原理是怎樣的,jin天我們就一起看一下SMT貼片機(jī)的工作原理吧。一、PCD傳輸PCD傳輸是我們?cè)谫N裝元件的*重要的一步,主要通過(guò)傳送疏導(dǎo)進(jìn)行完成任務(wù),我們等待SMT貼片機(jī)將元件校準(zhǔn)之后,PCB傳輸裝置能夠平穩(wěn)的對(duì)元件進(jìn)行貼裝。二、拾取元器件拾取元器件也是非常重要的一項(xiàng)操作,它所占用的時(shí)間和準(zhǔn)確性是關(guān)鍵,我們一般的拾取方式分為三種,一種是人工拾取,一種是機(jī)械爪拾取,一種是真空拾取,而我們一般采用的是真空拾取的方式。貼片機(jī)適用于表面貼裝技術(shù)。天津SMT貼片加工流程貼裝前準(zhǔn)備工作1.準(zhǔn)備相關(guān)產(chǎn)品工藝文件...