大家都知道，電路板工作的時(shí)候一直通著電，而聚氨酯灌封膠又直接和電路板親密接觸，這時(shí)候，聚氨酯灌封膠的電氣性能就成了關(guān)鍵指標(biāo)，它直接關(guān)系到電子產(chǎn)品能不能正常、穩(wěn)定地運(yùn)行。那到底有哪些項(xiàng)目能判斷聚氨酯灌封膠電性能的好壞呢？
首先是體積電阻率。簡單來說，它指的是完全固化后的聚氨酯灌封膠每單位立方體積的電阻。這個(gè)數(shù)值越高，說明聚氨酯灌封膠用在電絕緣部件上的效果就越好。尤其是高壓電器產(chǎn)品，使用聚氨酯灌封膠時(shí)，體積電阻率是重點(diǎn)關(guān)注對象，要是這方面不過關(guān)，電器使用時(shí)可能就會(huì)出大問題。
再講講介電強(qiáng)度。這是衡量聚氨酯灌封膠作為絕緣體時(shí)電強(qiáng)度的指標(biāo)，就是完全固化后的膠被擊穿時(shí)，單位厚度能承受的最大電壓。介電強(qiáng)度越大，它作為絕緣體的質(zhì)量就越可靠，能更好地保障電路安全。
還有介電損耗，它也是衡量絕緣質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)。介電損耗越小，絕緣材料的質(zhì)量和性能就越好。要是聚氨酯灌封膠的介質(zhì)損耗太大，產(chǎn)品工作時(shí)溫度會(huì)升高，加速膠水老化，可能導(dǎo)致產(chǎn)品徹底失去絕緣性能。
聚氨酯灌封膠在電工電氣等行業(yè)應(yīng)用特別廣，電性能對它來說太重要了。要是大家想知道這些電氣性能怎么測試，需要用到什么檢測儀器，歡迎致電卡夫特詳細(xì)了解。 船用聚氨酯膠鹽霧測試2000小時(shí)結(jié)果。河北單組分聚氨酯膠地板鋪設(shè)
接著嘮聚氨酯膠粘劑?，F(xiàn)在講講它的配制。有一種簡單的配制方法，就是把OH類原料和NCO類原料（或者再加上添加劑）簡單粗暴地混合在一起，然后直接就能用。但這種方法在聚氨酯膠粘劑的配方設(shè)計(jì)里可不咋常見哦。
為啥呢？大多數(shù)低聚物多元醇的分子量都不高，一般聚醚的分子量Mr小于6000，聚酯的分子量Mr小于3000。就因?yàn)檫@，用這種方法配出來的膠粘劑組合物，粘度小得可憐，初粘力也不給力。有時(shí)候就算加了催化劑，固化速度還是慢悠悠的，而且固化后的強(qiáng)度也很低，實(shí)用價(jià)值真的不大。
還有，未改性的TDI蒸氣壓高，氣味大得熏人，揮發(fā)毒性也大，用起來可不太安全。MDI呢，常溫下是固態(tài)，使用的時(shí)候還得想辦法把它弄成能用的狀態(tài)，別提多不方便了。所以啊，咱在實(shí)際操作中，還是得綜合考慮各種因素，選更合適的配制方法，可別被這簡單的方法給“忽悠”啦！ 福建耐磨聚氨酯膠家電組裝防爆設(shè)備密封用抗靜電聚氨酯膠技術(shù)文檔。
說說針對膠體內(nèi)殘留空氣產(chǎn)生氣泡的情況，咱有這些解決辦法：
1.攪拌的時(shí)候，盡量沿著一個(gè)方向攪，這樣能減少空氣進(jìn)入。攪拌完了，再用真空裝置來個(gè)抽泡處理，把膠體內(nèi)殘留的空氣都抽走，氣泡自然就少啦。
2.提高產(chǎn)品自身的自消泡性也很關(guān)鍵。就算不抽真空，產(chǎn)品也能自己把氣泡消掉，這樣就能更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量啦。
3.降低混合后的粘度也有幫助。粘度低了，混入的氣泡就更容易排出來，產(chǎn)品的氣泡問題就能得到有效改善。
按照這些方法來操作，就能讓產(chǎn)品的氣泡問題迎刃而解！
PUR熱熔膠點(diǎn)膠時(shí)的注意事項(xiàng)
1.點(diǎn)膠時(shí)的溫度與氣壓需根據(jù)具體應(yīng)用進(jìn)行調(diào)整，但一般要求溫度保持在110℃±10℃范圍內(nèi)，氣壓需控制在0.3MP～0.6MP之間，以確保膠水的流動(dòng)性和粘接效果；
2.推薦使用金屬針頭進(jìn)行點(diǎn)膠，且針嘴的內(nèi)徑應(yīng)不小于0.3mm，可選擇G23-G20號針頭，或者使用塑鋼一體針頭，以保證膠水的順暢輸出；
3.在安裝好點(diǎn)膠針頭后，建議先排放約0.1ML的膠水，以去除殘留氣泡，確保施膠均勻且流暢；
4.需注意針嘴暴露在加熱器外的長度不宜超過3mm，因?yàn)槿翎樧炻冻鲞^長，其溫度可能較低，影響膠水的流動(dòng)性，從而影響點(diǎn)膠質(zhì)量。 聚氨酯膠修復(fù)汽車保險(xiǎn)杠需要打磨底漆嗎？
PUR熱熔膠使用須知
1.在使用PUR熱熔膠前，務(wù)必檢查包裝是否完好，確保其處于真空密封狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)漏氣或破損，應(yīng)立即更換，以防膠水因受潮或氧化而影響粘接性能；
2.確保加熱裝置的溫度設(shè)定與控溫系統(tǒng)一致，避免溫差導(dǎo)致膠水加熱不均勻，影響粘度及流動(dòng)性，從而降低粘接質(zhì)量；
3.設(shè)備長時(shí)間停機(jī)或維修時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉預(yù)熱系統(tǒng)及工作膠鍋，以防膠體長時(shí)間受熱發(fā)生降解，影響后續(xù)粘接強(qiáng)度；
4.需在PUR熱熔膠的開放時(shí)間內(nèi)完成所有粘接操作，超時(shí)可能導(dǎo)致膠水固化過快，影響**終的粘接牢固度和耐用性；
5.預(yù)熱完成后，使用前應(yīng)先清理膠管兩端的固化殘膠，以確保膠水順暢流動(dòng)，避免堵塞噴嘴或影響施膠均勻度；
6.在粘接前，必須清理工件表面，去除油污、灰塵、氧化層、脫模劑、涂層等影響粘接性能的物質(zhì)，并確保表面干燥，以提升粘接強(qiáng)度和穩(wěn)定性；
7.施膠環(huán)境應(yīng)保持適宜的濕度和溫度，避免過于干燥或潮濕的環(huán)境影響PUR膠水的固化速度及粘接效果，從而保證粘接的可靠性和耐久性。 書本精裝封面用聚氨酯膠翻折壽命測試。上海工業(yè)級聚氨酯膠玻璃粘接
薄層粘接（0.1mm）用聚氨酯膠選型要點(diǎn)。河北單組分聚氨酯膠地板鋪設(shè)
發(fā)粘現(xiàn)象可能原因之一——基材內(nèi)壁潮氣重
之前有用戶找到卡夫特反饋，按照正常流程讓聚氨酯灌封膠完全固化后，拿去做冷熱循環(huán)測試（從-40℃到85℃，循環(huán)50次）。測試結(jié)束后一檢查，發(fā)現(xiàn)膠體和產(chǎn)品內(nèi)殼分離了，用手觸碰，與內(nèi)殼接觸的膠體表面黏糊糊的，而未接觸內(nèi)殼的部分則沒有這種情況。當(dāng)時(shí)，這位用戶還疑惑是不是灌封膠在冷熱交替的環(huán)境下性能出了問題。
接到反饋后，卡夫特的技術(shù)人員立刻展開分析。我們推測，問題或許出在基材上。于是，我們建議用戶的研發(fā)團(tuán)隊(duì)先對基材進(jìn)行除濕處理，再重新進(jìn)行可靠性測試。用戶照做后，再次測試時(shí)，產(chǎn)品內(nèi)殼和膠體緊緊貼合，沒有出現(xiàn)脫開的情況，切開產(chǎn)品查看，膠體牢固地附著在內(nèi)壁上。
通過這個(gè)案例不難看出，基材內(nèi)壁潮氣過重，極有可能引發(fā)聚氨酯灌封膠固化后發(fā)粘，還會(huì)破壞膠體與基材的黏合效果。所以大家以后要是碰上類似的狀況，記得排查一下是不是基材的潮氣在“搞鬼”，提前做好防潮除濕措施，能有效避免這類問題發(fā)生。 河北單組分聚氨酯膠地板鋪設(shè)
