這種方法生產(chǎn)的蠕墨鑄鐵機械性能變化范圍:抗拉強度360±25 ,延伸率2±0.8%,硬度HB200±20。鑄造性能與灰鑄鐵基本相似。這種生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的工藝巳申請專利,并應(yīng)用于試生產(chǎn)大型鋼錠模和液壓閥體。 [4] ·鎂—稀土合金蘇聯(lián)在鎂=稀土合金中加入鋁和鋇作蠕化劑。鋁,鋇加入合金可以降低鎂的蒸汽壓,或者生成Mg-Ba金屬間化合物,這些化合物在超過其熔點300~900℃時易于分解,從而避免了煙霧及沸騰。當(dāng)殘留鎂量低于0.015%,殘留鈰量低于0.05田時可以獲得蠕蟲狀石墨。這時的抗拉強度達455 。延伸率可達6.0%。純Ce、純La生產(chǎn)的球化劑,球化處理后鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整。閔行區(qū)應(yīng)用球化劑銷售電話
1:以重稀土精礦渣及中重稀土分離出鋱、鏑等價值較高的元素后余下的價值較低的富集物為原料;2:優(yōu)化復(fù)合其它活性元素。用途應(yīng)用于冶金、機械、汽車等行業(yè)鑄造領(lǐng)域,解決關(guān)鍵球鐵鑄件尤其是鑄件心部性能因球化衰退而引起成品率低及產(chǎn)品質(zhì)量差的國際難題。具有球化能力強,抗球化衰退、抗石墨畸變能力強,細化基體組織、白口傾向小、適用范圍寬等特點,特別在高爐冷卻壁、軋輥、曲軸、大直徑離心球鐵管等關(guān)鍵鑄件上效果明顯,心部性能達到國際標(biāo)準。如應(yīng)用于高爐冷卻壁,其心部金相組織和機械性能,抗拉強度σb≥370 MPa、延伸率δ≥10%、球化等級2-3級、石墨大小5-7級,遠遠超過了美國AC公司的標(biāo)準(σb≥350MPa,δ≥5%)。應(yīng)用于生產(chǎn)大直徑球鐵軋輥, 其心部抗拉強度σb≥400MPa,輥頸球化等級3級左右,優(yōu)于輕稀土球化劑及純鎂和鎳鎂球化劑。徐匯區(qū)新型球化劑銷售廠家高鎂系列球化劑,適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%-0.09%的鐵液,加入量在1.6%-2.0%之間。
其次,鐵水的含硫量對球化劑的用量有***影響。高含硫量的鐵液需要更多的球化劑來中和硫元素,以保證良好的球化效果。這增加了球化劑的使用成本和處理復(fù)雜性。此外,在球化處理過程中,鐵水可能會沸騰并伴有強光和鎂蒸汽,這對操作人員的安全和環(huán)境保護提出了更高的要求。綜上所述,球化劑作為鑄鐵鑄造領(lǐng)域的重要添加劑,在提高鑄鐵性能、擴大應(yīng)用范圍方面發(fā)揮著不可替代的作用。隨著科技的不斷進步和鑄造工藝的不斷發(fā)展,球化劑的性能和應(yīng)用也將得到進一步的提升和拓展。未來,我們可以期待更加高效、環(huán)保、智能化的球化劑產(chǎn)品的出現(xiàn),為鑄鐵鑄造行業(yè)帶來更多的創(chuàng)新和突破。
稀土硅鈣合金在稀土硅鐵合金基礎(chǔ)上發(fā)展起來的稀士硅鈣合金,主要目的是利用鈣對形成蠕蟲狀石墨的有利因素,來擴大合金加入量(獲得蠕蟲狀石墨)的范圍,以穩(wěn)定爐前處理工藝;另一方面利用鈣的石墨化作用,解決稀土硅鐵合金的白口傾向大的問題,以適應(yīng)薄壁蠕鐵件生產(chǎn)的需要。圖3通過50kg中頻感應(yīng)爐熔煉鐵水,分別用稀土硅鐵合金和稀土硅鈣合金處理的結(jié)果對比,可以看出,稀土硅鈣合金的處理穩(wěn)定性比稀土硅鐵要好,因而有利于生產(chǎn);而且白口傾向小,可以應(yīng)用于薄壁蠕鐵件的生產(chǎn)。中國普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑。
球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內(nèi)的某些金屬或合金。中國普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑。 [1]使鑄鐵中的石墨結(jié)晶成球狀的添加劑,謂之“球化劑”。“球化劑”的主要成分是球化元素,如Mg、Ce、Ca等。球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經(jīng)球化處理后而成,使其強度**高于灰鑄鐵,韌性優(yōu)于可鍛鑄鐵,同時還能保持灰鑄鐵的一系列優(yōu)點。但球墨鑄鐵熔鑄時所使用的“球化劑”能增加焊縫產(chǎn)生“白口”和淬硬組織的傾向,使焊縫及熱影響區(qū)(尤其是熔合區(qū))誘發(fā)裂紋。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差。 [2]這種球化劑較貴,且設(shè)備投資大,但處理時合金吸收率高,因此處理球墨鑄鐵的總成本幾乎沒有提高。長寧區(qū)應(yīng)用球化劑廠家價格
生鐵中 含量較高,如 生鐵,球化劑應(yīng)含有適量的稀土。閔行區(qū)應(yīng)用球化劑銷售電話
鎂鈦鈰合金用鎂處理以獲得蠕蟲狀石墨的殘留鎂量范圍*有0.005%,這在生產(chǎn)上很難實現(xiàn),因此發(fā)展成用球化(如鎂,鈰)和反球化元素(如鈦、鋁)共同配制的合金。鈦是反球化元素,可以阻止石墨球的形成,與鎂配制可以擴大殘留鎂量的范圍,如有鈦0.06—0.13%存在,則殘留鎂量的上限可以由0.020%擴大到0.030%。進一步的試驗證明,鈰和鈣都是對形成蠕蟲狀石墨有利的因素,在合金中配入適量的鈰和鈣,可以擴大獲得蠕蟲狀石墨的范圍,穩(wěn)定生產(chǎn),因此由英國鑄鐵研究協(xié)會研制成功鎂鈦鈰合金。閔行區(qū)應(yīng)用球化劑銷售電話
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