該過程由兩液相內的傳質和界面溶解環(huán)節(jié)組成??梢愿鶕?jù)這串聯(lián)相接的三個環(huán)節(jié)的速率在準穩(wěn)態(tài)中趨于相等的原理導出總過程的速率式。在一般正常情況下, 由于熔渣中碳的擴散, 鋼水增碳量可達0.000 7 % , 要想減少鋼水增碳量, 有必要也必須降低熔渣中碳含量。實際上, 隨著熔渣向結晶器四周的流失和新熔渣的不斷補充, 以及鋼水的持續(xù)注入, 實際渣—鋼界面進行對流擴散, 盡管熔渣流速不大, 但對流傳質總比分子擴散大, 更加有利于鋼水的增碳。首先, 認為鋼水表面的保護渣, 當熔渣排出時,只有與鋼水接觸而處于最高溫度下的粘度較低的熔渣層才可能向四周移動, 而其它較粘的液渣層、燒結層和粉渣層**下沉。石墨:具有良好的導電性和耐高溫性能,常用于鑄鐵和鋼鐵的增碳。長寧區(qū)節(jié)能增碳劑廠家電話
用于鑄造,鑄鐵、鑄鋼,鑄件會有對碳的一個要求,那么增碳劑顧名思義就是來增加鐵液中的碳含量,又比如說,在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料,生鐵的碳含量高,但是卻采購價格相對廢鋼來說是要高出一節(jié)的,所以增加廢鋼投放量,降低生鐵投放量,加增碳劑,能起到一定的降低鑄件成本的作用。增碳劑使用增碳劑不僅可以補足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損,確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求,還可以用于爐后調整。作為感應電爐熔化鐵水的重要原料,增碳劑的質量和用法直接影響了鐵水的狀態(tài) [2]。虹口區(qū)附近增碳劑廠家價格常用的電極塊、碳化硅增碳劑具有含碳量高、抗氧化性強的優(yōu)點,但生產工藝比較復雜,成本高;
在連澆過程中,要求上下爐之間鋼水碳含量波動在±0.02%范圍內為宜,以保證鑄坯質量和軋材機械性能的均勻。從而,對轉爐、電爐的冶煉操作提出準確控制終點碳的要求。特別是在生產高碳鋼的條件下,終點碳的控制尤為重要。一般生產中采用增碳法和拉碳法控制終點碳。1、增碳法當鐵水含磷較高時,為使終點含磷量和出鋼溫度達到要求,轉爐經(jīng)常進行后吹脫磷。這種操作會使碳含量達不到預定的要求,必須采用鋼包增碳,以滿足鋼種成分的要求。增碳劑應當采用含硫低、灰分少和干燥的碳粉,碳粉粒度為1~6 mm。當原始鋼水含C≤0.1%時,每一公斤碳粉在一噸鋼液中增碳量約為0.065%。每爐加入的碳粉要分袋裝好,在開始出鋼以后隨鋼流加入鋼包,直至合金加完才結束增碳過程。
石油焦石油焦是目前廣泛應用的增碳劑。石油焦是精煉原油得到的副產品,原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青,都可以作為制造石油焦的原料,再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產量約3000萬t。生石油焦中的雜質含量高,不能直接用作增碳劑,必須先經(jīng)過煅燒處理。生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態(tài)等品種。海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的,由于其中硫和金屬含量較高,通常用作煅燒時的燃料,也可作為煅燒石油焦的的原料。經(jīng)煅燒的海綿焦,主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。轉爐冶煉中、高碳鋼種時,使用含雜質很少的石油焦作為增碳劑。
增碳是指增加耐火材料中含碳量的方法。在澆鑄**碳鋼時, **突出的問題是保護渣對鋼水的增碳, 它可能是連鑄操作成功與否的關鍵。單純降低原始渣的碳含量, 固然能減少鋼水增碳, 但由此會引起一系列不良后果。在澆鑄**碳鋼時, **突出的問題是保護渣對鋼水的增碳, 它可能是連鑄操作成功與否的關鍵。單純降低原始渣的碳含量, 固然能減少鋼水增碳, 但由此會引起一系列不良后果。目前的保護渣尚需利用碳作為阻隔層和骨架調節(jié)熔化速度, 得到滿意的渣層結構, 從而實現(xiàn)其各項功能, 碳是保護渣組成中不可或缺的成分。電爐熔煉的投料方式,應將增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放,小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。嘉定區(qū)本地增碳劑電話
在進行除渣、除氣處理之后的鋼包中加入特定牌號的增碳劑,可調整鋼包中的碳含量,達到一包多號的目的。長寧區(qū)節(jié)能增碳劑廠家電話
增碳劑:鋼鐵冶煉中的重要角色增碳劑,作為一種在鋼鐵和鑄造等行業(yè)中廣泛應用的添加劑,其主要作用是補足鋼鐵熔煉過程中燒損的碳含量,以確保金屬特定牌號碳含量的要求。這一看似簡單的物質,在鋼鐵冶煉過程中卻發(fā)揮著不可或缺的作用。增碳劑的定義與分類增碳劑,顧名思義,就是用來增加鐵液中碳含量的物質。根據(jù)其應用領域的不同,增碳劑可分為煉鋼用增碳劑和鑄鐵用增碳劑兩大類。質量增碳劑通常指經(jīng)過石墨化的增碳劑,即在高溫條件下,碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)。這種石墨化的增碳劑具有更高的吸收率和更低的雜質含量,是市場上的**產品。長寧區(qū)節(jié)能增碳劑廠家電話
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