**近美國(guó)提出用高鎂—高鈰合金，附加微量鋁；鈣處理高硫鐵水以生產(chǎn)蠕墨鑄鐵。這種合金擴(kuò)大了鐵水生產(chǎn)蠕墨鑄鐵含硫量的范圍，在鐵水含硫量增高后，反而增加生成蠕蟲狀石墨的幾率。研究認(rèn)為，用高硫鐵水制作蠕墨鑄鐵件時(shí)，不必要進(jìn)行孕育處理．這是由于處理后在鐵水中生成大量的CeS，MgS，CeS等顆粒，它們可成為析出石墨**的強(qiáng)有力的基底，這些基底甚至可使鑄件薄壁處的過冷度減少到比較低限度，從而減少或甚至消除了碳化物。這一方法還來(lái)能在生產(chǎn)中正式采用，還有大量的工作要做，例如還要確定工藝過程的重現(xiàn)性等對(duì)各種成分（如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應(yīng)能力強(qiáng)；閔行區(qū)應(yīng)用球化劑供應(yīng)

（5）鐵水溫度過高或過低，鐵水溫度過高，中間合金與鐵水作用激烈，鎂燒損嚴(yán)重；鐵水溫度過低，中間合金容易“結(jié)死”在包底不起作用，（6）前爐儲(chǔ)存鐵水不足，球化處理時(shí)將爐渣也出到鐵水包中。由于稀土鎂中間合金與鐵水作用，產(chǎn)生強(qiáng)烈的翻滾，使?fàn)t渣卷入鐵水與球化劑作用。因?yàn)樵辛蚋?，氧化物多，就消耗了部分鎂和稀土，這也造成球化不良的原因之一。（1）如果球化劑中球化元素含量不足，加入量不夠，則應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件，選用合適的球化劑和確定加入量，要嚴(yán)格掌握鐵水量，防止失控造成出鐵量過大失球化劑量相對(duì)減少閔行區(qū)應(yīng)用球化劑供應(yīng)含鎂量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑，RE在1%－2%之間，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。

五、使用注意事項(xiàng)球化劑在使用前應(yīng)進(jìn)行充分的預(yù)熱和干燥，以確保其能夠迅速與鐵液反應(yīng)。球化劑的加入量應(yīng)根據(jù)鐵液的成分、溫度以及鑄件的要求來(lái)確定。加入量過多或過少都會(huì)影響球化效果。在球化處理過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制鐵液的溫度和反應(yīng)時(shí)間，以確保球化反應(yīng)的充分進(jìn)行。球化劑使用后會(huì)產(chǎn)生一定的渣滓，應(yīng)及時(shí)清理以保證生產(chǎn)環(huán)境的整潔。六、發(fā)展趨勢(shì)隨著球墨鑄鐵技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)球化劑的要求也越來(lái)越高。未來(lái)，球化劑將朝著更高效、更環(huán)保、更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展。同時(shí)，各種新型球化劑的研發(fā)和應(yīng)用也將為球墨鑄鐵的生產(chǎn)提供更多選擇。

球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內(nèi)的某些金屬或合金。中國(guó)普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑。 [1]使鑄鐵中的石墨結(jié)晶成球狀的添加劑，謂之“球化劑”。“球化劑”的主要成分是球化元素，如Mg、Ce、Ca等。球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經(jīng)球化處理后而成，使其強(qiáng)度**高于灰鑄鐵，韌性優(yōu)于可鍛鑄鐵，同時(shí)還能保持灰鑄鐵的一系列優(yōu)點(diǎn)。但球墨鑄鐵熔鑄時(shí)所使用的“球化劑”能增加焊縫產(chǎn)生“白口”和淬硬組織的傾向，使焊縫及熱影響區(qū)（尤其是熔合區(qū)）誘發(fā)裂紋。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差。 [2]純鎂合金處理時(shí)要用壓力加鎂包，鎂的吸收率高，但處理安全措施極為嚴(yán)格，生產(chǎn)中應(yīng)用比較少。

球化劑的應(yīng)用范圍非常***，涵蓋了各類球墨鑄鐵件的生產(chǎn)。在鑄鐵鑄造過程中，球化劑被加入到鐵水中，通過一系列化學(xué)反應(yīng)，使石墨呈球狀析出。這一過程中，球化劑不僅改變了石墨的形態(tài)，還提高了鐵水的清潔度，消除了雜質(zhì)和干擾元素對(duì)球化的破壞作用。因此，使用球化劑生產(chǎn)的球墨鑄鐵具有**度、高韌性、良好的耐磨性和抗疲勞性能等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、航空航天等領(lǐng)域。然而，球化劑的使用也需要注意一些問題。首先，球化劑的成分比例和純度對(duì)其性能有直接影響。因此，在生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制原料質(zhì)量、熔融溫度和時(shí)間等因素，以確保球化劑的成分穩(wěn)定。包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金（日本用的較多），鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。虹口區(qū)綜合球化劑廠家價(jià)格

生產(chǎn)中的問題與生產(chǎn)工人素質(zhì)直接相關(guān)。閔行區(qū)應(yīng)用球化劑供應(yīng)

由于蠕化劑的組成不同和不同條件的鐵水適宜加入量范圍必然不同，因此弄清主要變質(zhì)元素和某些微量元素在鑄鐵中的作用是必要的。在此基礎(chǔ)上將能對(duì)現(xiàn)生產(chǎn)中應(yīng)用的蠕化劑加以評(píng)價(jià)，并提出發(fā)展新蠕化劑的可能途徑。蠕化劑對(duì)蠕化處理成敗起有重要的影響。圖1往鐵水中加入適量的變質(zhì)元素，就能獲得蠕蟲狀石墨鑄鐵，例如用稀土元素，尤其是用鈰可以很好地得到蠕蟲狀石墨，但需要加入的稀土元素量比較高，特別是對(duì)含硫量較高的鐵水要加很多的稀土元素才能得到蠕蟲狀石墨。如圖1所示，這是不經(jīng)濟(jì)的。只有用硫、氧及氮均很低的鐵水，采用稀土才是合理的。一般生產(chǎn)條件下是比較困難的。閔行區(qū)應(yīng)用球化劑供應(yīng)

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