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球化劑基本參數
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球化劑企業(yè)商機

球化劑的應用范圍非常***,涵蓋了各類球墨鑄鐵件的生產。在鑄鐵鑄造過程中,球化劑被加入到鐵水中,通過一系列化學反應,使石墨呈球狀析出。這一過程中,球化劑不僅改變了石墨的形態(tài),還提高了鐵水的清潔度,消除了雜質和干擾元素對球化的破壞作用。因此,使用球化劑生產的球墨鑄鐵具有**度、高韌性、良好的耐磨性和抗疲勞性能等優(yōu)點,被廣泛應用于汽車、機械、航空航天等領域。然而,球化劑的使用也需要注意一些問題。首先,球化劑的成分比例和純度對其性能有直接影響。因此,在生產過程中需要嚴格控制原料質量、熔融溫度和時間等因素,以確保球化劑的成分穩(wěn)定。價格高,白口傾向大,過量會使石墨,現在已不作為球化劑單獨使用,作為輔助球化元素。松江區(qū)附近球化劑銷售電話

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(2)處理前鐵水溫度過高或過低;過高球化劑作用激烈,球化元素燒損嚴重;過低,則球化劑易在包底凍結。應根據出鐵溫度掌握好球化劑和覆蓋物的緊實程度,球化劑放在包中裝的太松,反應過于激烈,如出鐵溫度過低,則應及時捅開包底的“結殼”,使球化劑順利反應;(3)嚴格控制鐵水的含硫量和含氧量。選用低硫焦炭和生鐵。掌握好合理的供風制度,防止鐵水過度氧化,在和其他牌號的鐵水同爐熔化時,要注意分離交界鐵水,防止混入高硫鐵水;青浦區(qū)節(jié)能球化劑廠家價格使鑄鐵中的石墨結晶成球狀的添加劑,謂之“球化劑”。

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變質處理時,把合金置于包底或金屬流中,處理溫度為1430~1480℃。雖然合金中帶入了很多硅量,但是為了抑制在鑄件中形成萊氏體或自由滲碳體,處理后仍需用硅鐵進行孕育處理,硅鐵加入量為0.3~0.8%。為了獲得比較高的物理二機械佳能,良好的鑄造工藝性能,薄壁鑄件具有**小的收縮及白髓傾向等,推薦蠕墨鑄鐵的比較好成分:C:3.5~3.6%,Si:2.4~2.6%,Mn:0.6~0.8%,P:0.02~0.06%,Re0.10~0.15%。所能達到的性能:抗拉強度300-500 ,屈服強度270-420 ,延伸率2~8%,布氏硬度143~241,沖擊韌性20~30 (無缺口試樣),彈性模量140000-170000 。 [4]

另一種是以鈣為主,加少量鎂、鈰(球化元素)和鉍,鋁(反球化元素)制成蠕化劑。得到的蠕墨鑄鐵含Ca0.006~0.2%,Mg+Ce 0.005~0.02%,Al+Bi 0.002~0.02%,Mg+Ce:Al+Bi=1:0.3~0.6。當含鈣量高于上限,Mg+Ce亦高于上限,而Al+Bi低于下限時,則石墨易球化,反之,則形成片狀石墨。如用含Ca 26~28%,Ce族2.5~3.5%,Al 2.5~3.5%的蠕化劑處理成出蠕墨鑄鐵,抗拉強度可達363~424 ,延伸率可達4.6~7.3%。在歐洲有二家鑄造廣試用以鈣為主的鈣鈰硅挾合金,由于同時含有鈣和鈰,可以減少單獨用鈰處理所需要的加入量,而且壁厚敏感性機在過共晶或亞共晶鐵水時都可以處理成蠕墨鑄鐵.經過試驗工作,設計了一種處理原鐵水含硫量0.016%用的鈣鈰硅鐵合金。含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑,多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉,或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。

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稀土硅鐵合金我國從1965年就用稀土硅鐵合金生產蠕墨鑄鐵,這種合金主要由中國稀土公司生產,已按成分系列化。稀土硅鐵合金的外觀為銀灰色,具有金屬光澤,密度為4.5~5.0 。熔點為1080—1250℃。圖2稀土硅鐵合金中主要是稀土中的鈰起脫硫、去氣和變質作用。雖然合金串含有大量的硅,由于稀土的白口傾向大,因此在用這種合金處理后,仍需用硅鐵合金進行孕育,合金的加入量主要由原鐵水含硫量來決定。圖2給出稀土硅鐵合金加入量與原鐵水含碲量的關系。原鐵水中的硅量、磷量對合金加入量略有影響,但在常規(guī)成分范圍內可以不考慮。球墨鑄鐵熔鑄時所使用的“球化劑”能增加焊縫產生“白口”和淬硬組織的傾向,使焊縫及熱影響區(qū)誘發(fā)裂紋。普陀區(qū)綠色球化劑廠家電話

生鐵中 含量較高,如 生鐵,球化劑應含有適量的稀土。松江區(qū)附近球化劑銷售電話

(1)使用高硫的焦炭和新生鐵,根據我廠生產的經驗,當原鐵水含硫量達0.1%以上時,經常造成球化不良;(2)與灰鑄鐵交界鐵水沒有分離干凈,由于爐料計算誤差,灰鑄鐵鐵水過多,交界鐵水沒有分離干凈。結果高硫、低碳的灰鑄鐵鐵水混入球墨鑄鐵中,而造成球化不良。生產中經常遇到與灰鑄鐵交界的***包球墨鑄鐵球化不良;(3)鐵水氧化,***一包球墨鑄鐵是打爐鐵水,操作不當往往造成鐵水氧化,鎂石強烈脫氧劑,結果一部分鎂耗費在脫氧上,起球化作用的鎂量不足而造成球化不良。(4)使用鎂燒損嚴重的稀土鎂合金;松江區(qū)附近球化劑銷售電話

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