真空冷凍干燥機(jī)對(duì)于天然產(chǎn)物的提取和保存具有重要意義。在天然產(chǎn)物化學(xué)領(lǐng)域，從植物、動(dòng)物或微生物中提取的活性成分往往需要妥善保存。例如，從植物中提取的生物堿、黃酮類(lèi)化合物等，使用真空冷凍干燥機(jī)將提取物干燥成粉末狀，能夠防止這些成分在儲(chǔ)存過(guò)程中分解或變質(zhì)。而且，在一些天然產(chǎn)物的初加工中，如將中藥材加工成飲片，凍干技術(shù)可以保留藥材的有效成分和外觀特征，為后續(xù)的炮制和制劑生產(chǎn)提供質(zhì)量的原料。真空冷凍干燥機(jī)在工業(yè)酶制劑生產(chǎn)中是關(guān)鍵設(shè)備之一。酶是一種具有生物催化活性的蛋白質(zhì)，對(duì)溫度、pH 值和環(huán)境條件非常敏感。在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)真空冷凍干燥機(jī)對(duì)酶液進(jìn)行干燥處理，可以將酶制成穩(wěn)定的固體劑型。例如，在淀粉酶、蛋白酶等工業(yè)酶制劑的生產(chǎn)中，凍干后的酶制劑在常溫下可以長(zhǎng)時(shí)間保存，活性損失小。這不僅方便了酶制劑的儲(chǔ)存和運(yùn)輸，而且擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍，使得酶制劑可以在更的工業(yè)環(huán)境中發(fā)揮作用。干燥倉(cāng)透明門(mén)采用ACRYLIC無(wú)色、透明材料，無(wú)粘結(jié)、強(qiáng)度無(wú)泄漏，操作中可清晰觀察物料變化。河南有機(jī)溶劑凍干機(jī)

真空冷凍干燥機(jī)在環(huán)保方面也有積極意義。與傳統(tǒng)的干燥方法相比，它不需要使用大量的化學(xué)干燥劑或高溫烘干設(shè)備，減少了對(duì)環(huán)境的污染。而且，在凍干過(guò)程中，物料中的水分被直接升華去除，不需要后續(xù)的廢水處理環(huán)節(jié)。此外，由于其節(jié)能特點(diǎn)，也間接減少了能源生產(chǎn)過(guò)程中的污染物排放。在倡導(dǎo)綠色環(huán)保生產(chǎn)的，真空冷凍干燥機(jī)的環(huán)保優(yōu)勢(shì)使其成為眾多企業(yè)的優(yōu)先干燥設(shè)備之一。真空冷凍干燥機(jī)的發(fā)展歷程見(jiàn)證了科技的不斷進(jìn)步。早期的凍干機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能有限，主要應(yīng)用于少數(shù)特殊領(lǐng)域。隨著制冷技術(shù)、真空技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)等的發(fā)展，現(xiàn)代真空冷凍干燥機(jī)在性能、精度、效率等方面都有了質(zhì)的飛躍。新的材料被應(yīng)用于設(shè)備的制造，提高了設(shè)備的耐用性和衛(wèi)生性。同時(shí)，智能化的控制系統(tǒng)使得操作更加便捷和精細(xì)，為真空冷凍干燥機(jī)在各個(gè)行業(yè)的廣泛應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。寧波納米材料真空冷凍干燥機(jī)真空度低此干燥機(jī)的真空度檢測(cè)傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)倉(cāng)內(nèi)真空情況，為精確控制干燥過(guò)程提供數(shù)據(jù)支持。

冷凍干燥機(jī)制品的凍結(jié)溶液速凍時(shí)(每分鐘降溫10~50℃)，晶粒保持在顯微鏡下可見(jiàn)的大小;相反慢凍時(shí)(1℃/分)，形成的結(jié)晶肉眼可見(jiàn)。粗晶在升華留下較大的空隙，可以提高凍干的效率，細(xì)晶在升華后留下的間隙較小，使下層升華受阻，速成凍的成品粒子細(xì)膩，外觀均勻，比表面積大，多孔結(jié)構(gòu)好，溶解速度快，便成品的引濕性相對(duì)也要強(qiáng)些。藥品在凍干機(jī)中預(yù)凍在兩種方式:一種是制品與干燥箱同時(shí)降溫，另一種是待干燥箱擱板降溫至-40℃左右，再將制品放入，前者相當(dāng)于慢凍，后者則介于速凍與慢凍之間，因而常被采用，以兼顧凍干效率與產(chǎn)品質(zhì)量。此法的缺點(diǎn)是制品入箱時(shí)，空氣中的水蒸氣將迅速地凝結(jié)在擱板上，而在升華初期，若板升溫較快，由于大面積的升華將有可能超越凝結(jié)器的正常負(fù)荷。此現(xiàn)象在夏季尤為***。制品的凍結(jié)處于靜止?fàn)顟B(tài)。經(jīng)驗(yàn)證明，過(guò)冷現(xiàn)象容易發(fā)生至使制品溫度雖已達(dá)到共晶點(diǎn)。但溶質(zhì)仍不結(jié)晶，為了克服過(guò)冷現(xiàn)象，制品凍結(jié)的溫度應(yīng)低于共晶點(diǎn)以下一個(gè)范圍，并需保持一段時(shí)間，以待制品完全凍結(jié)。

進(jìn)行升華干燥。（4）待制品內(nèi)水分基本干燥完再進(jìn)行第二步加溫，使制品上升到規(guī)定的高溫度，進(jìn)行二次干燥。（5）進(jìn)行真空壓塞或充氮壓塞。03功能確認(rèn)部分檢測(cè)儀器與材料研工TVS溫度驗(yàn)證系統(tǒng)、嗜熱脂肪地芽孢桿菌生物指示劑（D121℃值為～min、孢子濃度約為×106～×106mL/個(gè)）。功能確認(rèn)測(cè)試方法冷凝器降溫時(shí)間和低溫度測(cè)試真空冷凝器的工作溫度直接影響凍干箱內(nèi)部的壓力和終產(chǎn)品的干燥質(zhì)量，因而需要通過(guò)測(cè)試來(lái)確定。測(cè)試步驟：（1）對(duì)冷凝器進(jìn)行降溫，當(dāng)冷凝器開(kāi)始制冷時(shí)，記下20℃左右的溫度和時(shí)間，當(dāng)冷凝器溫度降至-40℃時(shí)，記錄溫度和時(shí)間。（2）當(dāng)溫度到達(dá)-45℃以下時(shí)，啟動(dòng)真空泵組并在真空條件下繼續(xù)給冷凝器制冷，直至溫度降到-75℃以下，并記錄數(shù)值。判定標(biāo)準(zhǔn)：（1）從20℃降至-40℃的時(shí)間≤30min。（2）低溫度≤-75℃。冷凝器降溫時(shí)間和低溫度測(cè)試結(jié)果如表1所示。由表1可以看出，冷凝器從20℃降至-40℃的時(shí)間為24min，小于30min，且低溫度可達(dá)到-75℃以下，說(shuō)明冷凝器制冷效果達(dá)到要求。板層（冷媒）降溫時(shí)間和低溫度測(cè)試板層由于和產(chǎn)品直接接觸，板層的降溫速率和溫度，直接影響產(chǎn)品的凍干效果，對(duì)板層進(jìn)行降溫時(shí)間和低溫度測(cè)試，可間接反映產(chǎn)品的凍干溫度[2]。全不銹鋼放水（充氣）閥采用安全隔膜閥門(mén)，無(wú)泄漏，可接惰性氣源，延長(zhǎng)物料保質(zhì)期。

冷凍干燥機(jī)簡(jiǎn)介冷凍干燥機(jī)是將含水物品預(yù)先凍結(jié)，然后將其水分在真空狀態(tài)下升華而獲得干燥物品的一種技術(shù)方法。經(jīng)冷凍干燥處理的物品易于長(zhǎng)期保存，加水后能恢復(fù)到凍干前的狀態(tài)并保持原有的生化特性。真空冷凍干燥技術(shù)在生物工程、醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、材料科學(xué)和農(nóng)副產(chǎn)品深加工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，且規(guī)模和領(lǐng)域還在不斷擴(kuò)大中。為此，真空冷凍干燥必將成為21世紀(jì)的重要應(yīng)用技術(shù)。二、冷凍干燥機(jī)基本結(jié)構(gòu)冷凍干燥機(jī)系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。制冷系統(tǒng)是凍干機(jī)的**重要的組成部分，被稱(chēng)為“凍干機(jī)的心臟”。其制冷系統(tǒng)主要由以下部件組成：壓縮機(jī),制冷劑,油分離器，水冷凝器，干燥過(guò)濾器，中間冷卻器，視液鏡，電磁閥，手閥(頂蓋閥)，膨脹閥，蒸發(fā)器(板式交換器，后箱冷凝盤(pán)管)，汽液分離器，回氣過(guò)濾器，壓力表，壓力控制繼電器，CPCE(能量調(diào)節(jié)器)，安全閥，制冷管道等◆ 整機(jī)功率：3300W ◆ 整機(jī)重量：約350kg ◆ 極限真空度：≤5Pa（空載）。浙江壓蓋型凍干機(jī)哪家好

采用真空冷凍干燥機(jī)對(duì)中藥提取物進(jìn)行干燥，可提高藥物純度，增強(qiáng)藥效且利于儲(chǔ)存運(yùn)輸。河南有機(jī)溶劑凍干機(jī)

**溫度121℃，**時(shí)間20min。進(jìn)行3次重復(fù)測(cè)試。驗(yàn)證測(cè)試完成后將使用溫度探頭進(jìn)行后校驗(yàn)，校驗(yàn)點(diǎn)設(shè)置為121℃，后校驗(yàn)讀取偏差應(yīng)<℃。(3)凍干機(jī)**生物指示劑挑戰(zhàn)測(cè)試。在每一個(gè)溫度探頭附近各放置1支生物指示劑(1~24#)，探頭編號(hào)與指示劑編號(hào)一致，凍干機(jī)的SIP程序結(jié)束后取出指示劑進(jìn)行培養(yǎng)。(4)合格標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)**標(biāo)準(zhǔn)GB-8599-2008“大型蒸汽**器技術(shù)要求自動(dòng)控制型”，**階段同時(shí)刻溫度熱點(diǎn)與冷點(diǎn)的溫度偏差≤2℃，溫度小值≥℃；依據(jù)衛(wèi)生部令第79號(hào)“*品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范（2010年修訂）”，同時(shí)結(jié)合產(chǎn)品工藝要求，各溫度點(diǎn)F0≥15min，**生物指示劑在線**后應(yīng)無(wú)菌生長(zhǎng)。凍干機(jī)板層溫度均勻性測(cè)試(1)前校準(zhǔn)。驗(yàn)證前將驗(yàn)證用溫度探頭和標(biāo)準(zhǔn)溫度探頭同時(shí)放入溫度干井，進(jìn)行前校準(zhǔn)，設(shè)置溫度為-50℃、-40℃、0℃、40℃及50℃的5個(gè)點(diǎn)，進(jìn)行5點(diǎn)校準(zhǔn)，校準(zhǔn)讀取偏差應(yīng)<℃。(2)將校準(zhǔn)后的溫度探頭通過(guò)驗(yàn)證口接入凍干機(jī)內(nèi)，放置1-23#溫度探頭，數(shù)字1-5表示為凍干機(jī)產(chǎn)品板層，T1-3#為溫度探頭放置在第3板層的硅油進(jìn)出口及中心位置，其他溫度探頭均放置在每個(gè)板層的4個(gè)角及中心位置。啟動(dòng)凍干機(jī)，將導(dǎo)熱油溫度分別設(shè)置為40℃、0℃以及40℃的3個(gè)點(diǎn)。河南有機(jī)溶劑凍干機(jī)