UV 橡皮布的耐 UV 老化性能測試:為評估 UV 橡皮布的耐 UV 老化性能,常采用人工加速老化測試。將 UV 橡皮布置于特制的老化試驗箱中,模擬實際 UV 印刷環(huán)境,通過**度紫外線照射,同時控制溫度、濕度等環(huán)境因素。在一定時間周期內(nèi),如連續(xù)照射 1000 小時后,檢測橡皮布的各項性能變化。觀察表面是否出現(xiàn)粉化、變色、裂紋等現(xiàn)象,測量其硬度、拉伸強度、彈性等物理性能。質(zhì)量的 UV 橡皮布在經(jīng)過長時間照射后,表面*有輕微變化,物理性能下降幅度在 10% 以內(nèi),能持續(xù)穩(wěn)定地應(yīng)用于 UV 印刷,延長使用壽命,降低更換成本。印版、橡皮布、紙張,關(guān)系類似墊海綿敲木頭。山西鳳凰橡皮布廠家
翻新后橡皮布的蠕變和應(yīng)力松弛測試:橡皮布翻新后,需進行蠕變和應(yīng)力松弛測試,以評估其長期使用性能。蠕變測試可將橡皮布固定在特定夾具上,施加一定的恒定應(yīng)力,在一定時間內(nèi)(如 24 小時)測量橡皮布的伸長量。應(yīng)力松弛測試則是將橡皮布拉伸至一定長度后固定,測量在一定時間內(nèi)應(yīng)力的衰減情況。若測試結(jié)果表明橡皮布的蠕變和應(yīng)力松弛性能不符合要求,可通過調(diào)整翻新工藝,如優(yōu)化化學處理步驟或增加熱壓處理時間,來改善其性能。例如,在翻新用于高速輪轉(zhuǎn)印刷機的橡皮布時,通過調(diào)整翻新工藝,使其蠕變和應(yīng)力松弛性能滿足高速、長時間印刷的需求。湖北橡皮布回收橡皮布包襯內(nèi)襯紙短些,可防紙張遇水膨脹變形。
翻新過程中對橡皮布內(nèi)部纖維結(jié)構(gòu)的修復:橡皮布內(nèi)部纖維結(jié)構(gòu)對其強度和穩(wěn)定性起著關(guān)鍵作用。在翻新過程中,若發(fā)現(xiàn)內(nèi)部纖維有斷裂或松散現(xiàn)象,可采用熱壓結(jié)合化學粘結(jié)劑的方法進行修復。先將橡皮布加熱至一定溫度(一般為 80 - 100 攝氏度),使橡膠軟化,然后在內(nèi)部纖維斷裂或松散區(qū)域涂抹**的化學粘結(jié)劑,再進行熱壓處理,壓力控制在 3 - 5MPa,時間為 10 - 15 分鐘。熱壓過程中,化學粘結(jié)劑會滲透到纖維之間,將斷裂或松散的纖維重新粘結(jié)在一起,增強橡皮布內(nèi)部結(jié)構(gòu)的強度。例如,在翻新因長期使用導致內(nèi)部纖維出現(xiàn)問題的傳統(tǒng)式橡皮布時,通過這種修復方法,使其強度得到明顯提升,能繼續(xù)滿足印刷需求
橡皮布表面硬度的調(diào)整與翻新:不同印刷場景對橡皮布表面硬度有不同要求。若翻新后的橡皮布表面硬度不符合需求,可進行調(diào)整。對于硬度偏低的情況,可采用表面硬化處理,如在橡皮布表面涂抹一層含有硬化劑的涂層,然后進行固化處理。涂層厚度需嚴格控制,一般在 0.1 - 0.3mm 之間,過厚會影響橡皮布彈性和油墨轉(zhuǎn)移性能。若硬度偏高,可采用打磨或化學腐蝕的方法適當降低硬度。打磨時要注意力度均勻,避免出現(xiàn)局部打磨過度;化學腐蝕則需精確控制腐蝕劑濃度和處理時間,防止對橡皮布造成過度損傷。例如,在翻新用于紙板印刷的橡皮布時,發(fā)現(xiàn)其硬度偏低,通過涂抹硬化劑涂層并固化后,硬度提升至適合紙板印刷的范圍,提高了印刷質(zhì)量。橡皮布面特殊加炭,耐大小版,長印量也無紙痕。
翻新后耐酸耐油性能的測試與提升:橡皮布在印刷過程中常接觸油墨、清洗劑等含有酸堿和油性成分的物質(zhì),翻新后需對其耐酸耐油性能進行測試和提升。耐酸性能測試可將橡皮布浸泡在一定濃度的酸性溶液(如 5% 的鹽酸溶液)中,浸泡一定時間(如 24 小時)后取出,觀察表面是否有腐蝕、變色等現(xiàn)象。耐油性能測試則將橡皮布浸泡在印刷常用的油墨或油性溶劑中,同樣觀察表面變化。若性能不達標,可在橡皮布表面涂覆一層耐酸耐油的防護涂層,如含有氟樹脂的涂層,增強其抗腐蝕和抗油污能力。例如,在翻新用于 UV 印刷的橡皮布時,通過涂覆防護涂層,使其在 UV 油墨和清洗劑的環(huán)境中,耐酸耐油性能顯著提高,延長了使用壽命。瞬間回彈力強的橡皮布,網(wǎng)點還原性更加出色。河北印鐵橡皮布
用氣墊橡皮布可減少承印物變形,保護印刷材料。山西鳳凰橡皮布廠家
去除表面油墨及雜質(zhì)的方法:翻新橡皮布的首要步驟是去除表面的油墨及雜質(zhì)。可選用**的橡皮布清洗劑,這類清洗劑能有效溶解油墨,且對橡皮布材質(zhì)腐蝕性小。將清洗劑均勻噴灑在橡皮布表面,用柔軟的毛刷輕輕刷洗,注意力度要適中,避免損傷橡皮布。對于頑固污漬,可采用浸泡法,將橡皮布浸泡在稀釋后的清洗劑溶液中一段時間,再進行刷洗。刷洗完成后,用大量清水沖洗,確保清洗劑和雜質(zhì)被徹底***。比如,在翻新用于包裝印刷的橡皮布時,由于包裝油墨顏色濃重且粘性大,采用浸泡結(jié)合刷洗的方式,能將橡皮布表面多年積累的油墨和雜質(zhì)完全去除,為后續(xù)翻新工序奠定良好基礎(chǔ)。山西鳳凰橡皮布廠家
翻新前的***檢測:在對橡皮布進行翻新之前,必須進行***檢測。先通過肉眼觀察橡皮布表面是否有明顯的磨損、劃傷、裂紋或老化痕跡。使用厚度測量儀,在橡皮布多個位置測量厚度,記錄數(shù)據(jù),若厚度偏差超過規(guī)定范圍,會影響印刷壓力均勻性,需重點關(guān)注。對于氣墊式橡皮布,還要檢查氣墊層是否有破損或漏氣情況,可通過壓力測試設(shè)備,模擬印刷時的壓力環(huán)境,觀察橡皮布的壓力響應(yīng)和回復性能。例如,在檢測用于商業(yè)印刷的氣墊式橡皮布時,發(fā)現(xiàn)其表面有多處因長期與紙張摩擦產(chǎn)生的細微劃痕,且厚度在局部區(qū)域變薄,這表明該橡皮布在印刷過程中可能無法精細轉(zhuǎn)移油墨,影響印刷質(zhì)量,需要針對性翻新處理。橡皮布黏性強,能有效吸附油墨完成轉(zhuǎn)移工作...