懸浮雜質(zhì)被攔截在疊片外部和疊片之間。反洗過程，控制器發(fā)出信號，關(guān)閉進水打開排污，此時：控制器控制的過濾單元過濾后的清水從相反的方向進入該反洗的過濾器的出水口；橡膠錐斗的裙翼被水的壓力打開，水流只能進入各反洗管；壓力水從安裝在反洗管上的噴嘴噴出；反洗管中的壓力水同時也進入活塞蓋，推動壓蓋向上，松開被其壓緊疊片；沿切線方向噴射的水流驅(qū)動松開的疊片快速旋轉(zhuǎn)，同時沖刷走攔截的雜質(zhì)；反洗水?dāng)y帶沖刷下來的雜質(zhì)從排污口排走。濾布轉(zhuǎn)盤自動控制系統(tǒng)極為龐大復(fù)雜。江蘇生物濾盤制造

針對不同的原水水質(zhì)和不同的出水精度要求，其產(chǎn)水量也是不同的一般把原水水質(zhì)分為四類：A、優(yōu)良水質(zhì)：城市自來水，從穩(wěn)定的含水層抽取的井水；B、一般水質(zhì)：循環(huán)冷卻水，經(jīng)沉淀處理過的地面水經(jīng)過有效沉淀和完全過濾；C、較差水質(zhì)：從水質(zhì)很差的含水層抽取的地下水，經(jīng)過有效沉淀，但未經(jīng)或經(jīng)很少的生物處理的排水，有微生物大量繁殖的地面水；D、很差水質(zhì)：從很臟或富含鐵錳的井中抽取的井水，受洪水影響且未經(jīng)沉淀的地面水，未經(jīng)沉淀及生物處理的排水。為保證過濾系統(tǒng)較好的工作狀態(tài)，D類水質(zhì)需要進行預(yù)處理以提高一個等級。無錫濾布濾盤價格高效纖維濾池技術(shù)特點：占地相對較小。

隨著纖維濾布上污泥的積聚，纖維濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。當(dāng)該水位差到達反沖洗設(shè)定值時，PLC即可起動反沖洗泵，開始反沖洗過程。盤式過濾器的應(yīng)用，在生產(chǎn)和生活的每一個工作條件下，我們經(jīng)常使用過濾系統(tǒng)。根據(jù)不同的要求，常用的過濾系統(tǒng)主要有壓濾機、網(wǎng)式過濾器、膜式過濾器、濾料類型（填料類型）、濾芯型過濾器、袋式過濾器等。當(dāng)應(yīng)用于不同的工作條件時，這些過濾器有其自身的優(yōu)點。在一些流量大，過濾速度快的應(yīng)用中，可以使用圓盤過濾器。普遍應(yīng)用于食品、紡織、冶金、塑料、醫(yī)藥、建材、造紙、工商業(yè)建筑暖通空調(diào)系統(tǒng)等工商業(yè)領(lǐng)域。

材質(zhì)：濾盤材質(zhì)為聚丙烯塑料EPDM密封，過濾單元主體由增強聚酚胺塑料成形制造；進出水及排水管路有碳鋼聚酯涂襯、工程塑料和不銹鋼三種，閥門有塑料閥或金屬閥；疊片式過濾器和介質(zhì)過濾器的比較性能疊片式過濾器介質(zhì)過濾器過濾形式深層過濾深層過濾過濾效率對軟性雜質(zhì)和纖維性雜質(zhì)具有很高的撲捉能力。有吸附效果，不會影響過濾效果。反沖效果好一般，（需要配套）反沖間隔周期中等長總反沖水量少高占地面積低高過濾單元維修或更換成本基本不維修高，決定于*生效果系統(tǒng)運營成本一般高工程配套低高，且需要時間。高效纖維濾池技術(shù)特點：濾池水頭損失較大，運行費用較高。

纖維轉(zhuǎn)盤濾池主要缺點：（1）國內(nèi)應(yīng)用案例較少，磁混凝技術(shù)尚未全面推廣；（2）與其他濾池相比，增加了磁粉投加費用及混合液回流電耗。結(jié)論：（1）活性砂濾池過濾效率較高，運行費用低，水頭損失大，主要適用于小型污水廠的提標(biāo)改造。（2）高效纖維濾池濾速快，占地小，但水頭損失大，設(shè)備費用高。（3）纖維轉(zhuǎn)盤濾池占地面積小，自動化程度高，水頭損失小，但濾布維護費用高。（4）磁混凝濾池占地面積小，除磷效果佳，運行費用低，但技術(shù)尚未全面推廣。（5）本文為污水廠提標(biāo)改造工程工藝選擇提供參考。高效纖維濾池是一種全新的重力式濾池，它采用了一種新型的纖維束軟填料作為濾元。黑龍江纖維濾盤

濾布轉(zhuǎn)盤過濾器運行費用低，運行費用低于0.005元/噸水。江蘇生物濾盤制造

纖維轉(zhuǎn)盤濾池技術(shù)特點：（1）設(shè)計新穎。重力運行，根據(jù)水位差自動反沖洗。反沖洗期間連續(xù)過濾，過濾期間濾池維持靜態(tài)，濾盤只于清洗旋轉(zhuǎn)。（2）占地面積小，濾盤垂直中空管設(shè)計，使小的占地面積即可保證大的過濾面積。（3）運行自動化程度高。（4）水頭損失小，纖維轉(zhuǎn)盤濾池進出水水頭損失只0.3m。（5）采用水力反沖洗，反沖洗泵揚程高；（6）需更換濾盤濾布，年更換率約5%。（7）運行費較低。對于城市污水的深度處理，磁混凝的運行藥劑費很省，混凝劑PAC約5~10mg/L，PAM約0.5~1.0mg/L，磁粉損耗率約1.0mg/L，以上消耗品合計費用約0.02~0.025元/m3。磁混凝電耗大約0.025kWh/m3，主要體現(xiàn)在攪拌機、污泥泵以及磁粉回收系統(tǒng)。江蘇生物濾盤制造