補(bǔ)強(qiáng)劑未經(jīng)補(bǔ)強(qiáng)的硅橡膠硫化膠強(qiáng)力很低，只有0.3MPa左右，沒有實際的使用價值。采用適當(dāng)?shù)难a(bǔ)強(qiáng)劑可使硅橡膠硫化膠的強(qiáng)度達(dá)到3.9-9.8MPa，這對提高硅橡膠的性能，延長制品的使用壽命是極其重要的。硅橡膠補(bǔ)強(qiáng)填充劑的選擇要考慮到硅橡膠的高溫使用及用過氧化物硫化，特別是有酸堿性的物質(zhì)對硅橡膠的不利影響。硅橡膠用補(bǔ)強(qiáng)填充劑按其補(bǔ)果的不同可分為補(bǔ)強(qiáng)性填充劑，和非補(bǔ)強(qiáng)性填充劑，前者的直徑為10-50nm，比表面積為70-400m2/g，補(bǔ)果較好；后者為300-10000nm,比表面積在30m2/g以下，補(bǔ)***果較差。采用乙烯基硅橡膠或低苯基硅橡膠。無錫橡膠塞硅橡膠加工廠家

基礎(chǔ)膠基礎(chǔ)膠優(yōu)先以羥基封端的聚二甲基硅氧烷，特殊用途可選用含有烷氧基或其他活性基團(tuán)的聚甲基硅氧烷。α,ω-二羥基聚硅氧烷是雙組分和單組分縮合型硅橡膠的基礎(chǔ)膠，市場上通常稱為107膠。[1]單組份室溫硫化硅橡膠單組份室溫硫化硅橡膠是縮合型硅橡膠的主要產(chǎn)品之一。由基礎(chǔ)膠、填料、交聯(lián)劑、催化劑、增塑劑、顏料等配合而成?；A(chǔ)膠為α,ω-二羥基聚硅氧烷。填料起到補(bǔ)強(qiáng)、增容和賦予特殊性能的作用。交聯(lián)劑和催化劑及其他填料都有很多種，根據(jù)市場需求和產(chǎn)品性能而定。典型配方如圖所示南通固態(tài)硅橡膠帶模具加工硅橡膠按其硫化機(jī)理不同可分為熱硫化型、室溫硫化型和加成反應(yīng)型三大類。

對于乙烯基硅橡膠模壓制品用膠料來說，各種過氧化物常用范圍重量份如下：組分重量份硫化劑BP0.5～1硫化劑DCBP1～2硫化劑DTBP1～2硫化劑DCP0.5～1硫化劑DBPMH0.5～1硫化劑TBPB0.5～1隨乙烯基含量增高，過氧化物用量應(yīng)減少。膠漿、壓出制品膠料及膠粘劑用膠料中過氧倫物用量應(yīng)比模壓用膠料中的高。某些場合下采用兩種過氧化物并用，能減少硫化劑的用量，并可適當(dāng)降低硫化溫度，提高硫化效應(yīng)。昆山彩虹電子材料有限公司專注于硅橡膠的生產(chǎn)。

硅橡膠具有無味無毒，不怕高溫和抵御嚴(yán)寒的特點，在三百攝氏度和零下九十?dāng)z氏度時"泰然自若"、"面不改色"，仍有較好的強(qiáng)度和彈性。硅橡膠還有良好的電絕緣性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化學(xué)穩(wěn)定性等。自高溫硫化的二甲基硅橡膠問世以來，硅橡膠的發(fā)展迅猛，使得硅橡膠得到廣泛應(yīng)用。硅橡膠的結(jié)構(gòu)特點和優(yōu)良性能1、分子鍵能高：C-C鍵能為348KJ/mol；Si-O鍵能高達(dá)444KJ/mol；而紫外線(300nm)能量只有400KJ/mol。分子鏈呈螺旋形，硅氧烷的鍵角更大（130°-160°），分子間作用力小。硅橡膠和其它高分子材料相比,具有良好的透氣性,室溫下對氮氣。

硫化劑DCBP因其產(chǎn)物不易揮發(fā)，硫化時不加壓也會產(chǎn)生氣泡，特別適宜壓出制品的熱空氣連續(xù)硫化，但它的分解溫度低，易引起焦燒，膠料存放時間短。硫化劑BP和DCBP均為結(jié)晶狀粉末，易爆，為安全操作和宜于分散，通常采用它們分散于硅油或硅橡膠中的膏狀體，一般含量為50%。硫化劑的沸點為110℃極易揮發(fā)。膠料在室溫下存放時硫化劑就揮發(fā)，比較好以分子篩為載體的形式使用。硫化劑DTBP不會與空氣或炭黑起反應(yīng)，可用于制造導(dǎo)電橡膠及模壓操作困難的制品中。硅膠和硅橡膠的區(qū)別。無錫液態(tài)硅橡膠材料

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模具行業(yè)的“硅膠”種類繁多，用途各異。至于產(chǎn)品性能方面則根據(jù)原材料的不同有很大的差距，但總的來說這種“硅膠”（確切的說是硅橡膠）在未來呈現(xiàn)出代替橡膠的趨勢。我們在很多時候提起“硅膠”往往即不是單純的指二氧化硅的縮合物，也不是說的模具行業(yè)上面的硅化合成橡膠。而是把上面兩類產(chǎn)品都叫做“硅膠”。這時候我們又把“硅膠”分為有機(jī)硅膠和無機(jī)硅膠。無機(jī)硅膠就是我們提到的第一種“硅膠”——二氧化硅的水合物。昆山彩虹電子材料有限公司無錫橡膠塞硅橡膠加工廠家