硅橡膠仍能保持一定的柔韌性、回彈性和表面硬度，且力學(xué)性能無明顯變化。（2）低溫性能硅橡膠的玻璃化溫度一般為-70~-50℃，特殊配方可達-100℃，表明其低溫性能優(yōu)異。這對航空、宇航工業(yè)的意義重大。（3）耐候性硅橡膠中Si-O-Si鍵對氧、臭氧及紫外線等十分穩(wěn)定，在不加任何添加劑的情況下，就具有優(yōu)良的耐候性。（4）電氣性能。硅橡膠具有優(yōu)異的絕緣性能，耐電暈性和耐電弧性也非常好。（5）物理機械性能。硅橡膠常溫下的物理機械性能比通用橡膠差，但在150℃的高溫和-50℃的低溫下，其物理機械性能優(yōu)于通用橡膠。（6）耐油及化學(xué)試劑性。普通硅橡膠具有中等的耐油、耐溶劑性能。隨著硅橡膠用途的不斷開發(fā)。山東混煉硅橡膠帶模具加工

高溫硫化硅橡膠；按所用單體的不同，可分為甲基乙烯基硅橡膠，甲基苯基乙烯基硅橡膠、氟硅，腈硅橡膠等；按性能和用途的不同又可分為通用型、超耐低溫型、超耐高溫型、力型、耐油型、醫(yī)用型等等。下面對常用的硅橡膠作簡要介紹：二甲基硅橡膠二甲基硅橡膠簡稱甲基硅橡膠：硅橡膠制備高分子量的線型二甲基聚硅氧烷橡膠，必須要有高純度的原料，為保證原料的純度，工業(yè)上通常是先將經(jīng)過精鎦提純含量為99.5%以上的二甲基二氯硅烷在乙醇—水介質(zhì)中，在酸催化下進行水解縮合。上海高溫硅橡膠材料“硅橡膠”正在取代塑料制品不是夢!

苯撐硅橡膠的缺點是低溫性能不佳，脆性溫度為-25℃，影響了它在某些方面的應(yīng)用，苯醚撐硅橡膠的低溫性能則遠2.較苯撐硅橡膠為好，脆性溫度為-64~70℃。苯醚撐硅橡膠是分子主鏈引入苯醚撐和苯撐基團的聚硅氧烷。苯醚撐硅橡膠具有良好的力學(xué)性能，一般抗張強度可達150~180公斤/平方厘米（即14.7~17.7Mpa遠高于乙烯基硅橡膠強度，同時具有優(yōu)良的耐輻射性能并優(yōu)于苯撐硅橡膠。它可耐長時間250℃熱空氣老化，老化后仍具有較高的強度。苯醚撐硅橡膠的低溫性能雖然比乙烯基硅橡膠差，但卻遠優(yōu)于苯撐硅橡膠。

按一些化學(xué)書籍上的叫法，“硅膠”應(yīng)該是二氧化硅的縮合物，分子式是mSiO2?H2O。該“硅膠”是一種高活性吸附材料，屬于非晶態(tài)物質(zhì)，不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。而我們常說的隆鼻，中填充的硅膠就是該種硅膠。但是在模具行業(yè)，我們提到的“硅膠”通常不是上面所說的二氧化硅的水合物的硅膠。模具行業(yè)的硅膠通常說的是聚硅氧烷的一種，簡單的說，模具行業(yè)的“硅膠”就是一種合成橡膠，因為含有硅原子成分所以叫做硅橡膠，于是被簡稱做“硅膠”。熱硫化型硅橡膠的配合劑主要包括補強劑、硫化劑和某些特殊的助劑。

腈硅橡膠是側(cè)鏈引入腈烷基（一般為β—腈乙基或γ—腈丙基）的一類硅橡膠。極性腈基的引入改善了硅橡膠的耐油、耐用溶劑性能，但其耐熱性、電絕緣性及加工性則有所降低。腈烷基的類型和含量對腈硅橡膠的性能有較大的影響，如含7.5%克分子γ—腈丙基的硅橡膠，其耐寒性能與低苯基硅橡膠相似，耐油性能較低苯基硅橡膠為好，當γ—腈丙基含量增至33~50%克分子時，則耐寒性降低，耐油性能提高，耐熱為200℃。如用β—腈乙基代替γ—腈丙基時則能使腈硅橡膠的耐熱性進一步提高。硅橡膠(SiliconeRubber)是一種兼具無機和有機性質(zhì)的高分子彈性材料。上海高溫硅橡膠材料

硅硼橡膠(boronsiliconerubber)是在分子主鏈上含有十硼烷籠形結(jié)構(gòu)的一類新型硅橡膠。山東混煉硅橡膠帶模具加工

雙組分室溫硫化硅橡膠雙組分室溫硫化硅橡膠除了交聯(lián)劑外，其他與單組分的配料相同。雙組分室溫硫化硅橡膠常用正硅酸乙酯或聚硅酸乙酯作為交聯(lián)劑，后者交聯(lián)速度高。硫化反應(yīng)如圖所示。[1]室溫硫化硅橡膠的應(yīng)用（1）建筑行業(yè)。用于玻璃和金屬幕墻的粘結(jié)，屋頂嵌封，門窗密封，各種水池、瓷磚的粘接密封。（2）電子行業(yè)。用于電子電氣部件的包封和灌注材料，可防潮、抗震和耐沖擊、耐溫度驟變和化學(xué)品的腐蝕。（3）模具。硅橡膠優(yōu)異的仿真性和良好的脫模性能使其在軟模具行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。山東混煉硅橡膠帶模具加工