對此，業(yè)內(nèi)人士也認同以上觀點。據(jù)預計，到2015年，硅橡膠將占國內(nèi)橡膠消費總量的10%～15%，即硅橡膠消費量有望達到100萬～150萬噸，而到2020年，硅橡膠占橡膠消費總量的比例有望達到20%～33%，即硅橡膠消費量有望達到300萬～500萬噸。換而言之，硅橡膠產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?jié)摿瓦h期發(fā)展都非常誘人，其高速發(fā)展也必將對上下游產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生極為深遠的影響。事實上，硅橡膠產(chǎn)業(yè)的上下游產(chǎn)業(yè)聯(lián)動效應已開始逐步顯現(xiàn)。有指出，硅橡膠產(chǎn)業(yè)發(fā)展的比較大亮點是可以大幅提高橡膠的國內(nèi)自給率。硅橡膠為飽和度高的生膠。南京模壓成型硅橡膠膠塞

可使抗壓縮長久變形性能獲得的改進，低的壓縮變形反映了它作為密封件在高溫下具有較佳的支撐性，這乃是O型圈和墊圈等所必須具備的要求之一。甲基乙烯基硅橡膠工藝性能較好，操作方便，可制成厚制品且壓出、壓延半成品表面光滑，是較常用的一種硅橡膠。甲基苯基乙烯基硅橡膠甲基苯基乙烯基硅橡膠簡稱苯基硅橡膠。此種橡膠是在乙烯基硅橡膠的分子鏈中，引入二苯基硅氧鏈節(jié)或甲基苯基硅氧鏈節(jié)而得。昆山彩虹電子材料有限公司歡迎您的聯(lián)系！南京高溫硅橡膠耐油膠什么是硅橡膠，點進來了解一下。

基礎膠基礎膠優(yōu)先以羥基封端的聚二甲基硅氧烷，特殊用途可選用含有烷氧基或其他活性基團的聚甲基硅氧烷。α,ω-二羥基聚硅氧烷是雙組分和單組分縮合型硅橡膠的基礎膠，市場上通常稱為107膠。[1]單組份室溫硫化硅橡膠單組份室溫硫化硅橡膠是縮合型硅橡膠的主要產(chǎn)品之一。由基礎膠、填料、交聯(lián)劑、催化劑、增塑劑、顏料等配合而成?；A膠為α,ω-二羥基聚硅氧烷。填料起到補強、增容和賦予特殊性能的作用。交聯(lián)劑和催化劑及其他填料都有很多種，根據(jù)市場需求和產(chǎn)品性能而定。典型配方如圖所示

硅橡膠仍能保持一定的柔韌性、回彈性和表面硬度，且力學性能無明顯變化。（2）低溫性能硅橡膠的玻璃化溫度一般為-70~-50℃，特殊配方可達-100℃，表明其低溫性能優(yōu)異。這對航空、宇航工業(yè)的意義重大。（3）耐候性硅橡膠中Si-O-Si鍵對氧、臭氧及紫外線等十分穩(wěn)定，在不加任何添加劑的情況下，就具有優(yōu)良的耐候性。（4）電氣性能。硅橡膠具有優(yōu)異的絕緣性能，耐電暈性和耐電弧性也非常好。（5）物理機械性能。硅橡膠常溫下的物理機械性能比通用橡膠差，但在150℃的高溫和-50℃的低溫下，其物理機械性能優(yōu)于通用橡膠。（6）耐油及化學試劑性。普通硅橡膠具有中等的耐油、耐溶劑性能。硅橡膠按其硫化機理不同可分為熱硫化型、室溫硫化型和加成反應型三大類。

硅橡膠制品一般在高溫下使用，其配合劑應在高溫下保持穩(wěn)定，為此，通常選用無機氧化物作補強劑。（3）硅橡膠在微量的酸或堿等極性化學試劑的作用下易引起硅氧烷鍵的裂解和重排,導致硅橡膠耐熱性的降低.所以在選用配合劑時必須考慮到它們的酸堿性，同時還應考慮到過氧化物分解產(chǎn)物的酸性,以免影響硫化膠的性能。生膠的選擇設計配方時應根據(jù)產(chǎn)品的性能和使用條件，選用具有不同特性的生膠。對一般的硅橡膠制品要求使用溫度在-70℃～250℃范圍內(nèi)，都可采用乙烯基硅橡膠；當制品的使用溫度要求較高時（-90～300℃），可采用低苯基硅橡膠；當制品要求耐高低溫又需耐燃油或溶劑時，則應當采用氟硅橡膠?！肮柘鹉z”正在取代塑料制品不是夢!南通模壓成型硅橡膠密封圈

在所有橡膠中,硅橡膠的工作溫度范圍較廣闊(-100～350℃)。南京模壓成型硅橡膠膠塞

苯撐硅橡膠的缺點是低溫性能不佳，脆性溫度為-25℃，影響了它在某些方面的應用，苯醚撐硅橡膠的低溫性能則遠2.較苯撐硅橡膠為好，脆性溫度為-64~70℃。苯醚撐硅橡膠是分子主鏈引入苯醚撐和苯撐基團的聚硅氧烷。苯醚撐硅橡膠具有良好的力學性能，一般抗張強度可達150~180公斤/平方厘米（即14.7~17.7Mpa遠高于乙烯基硅橡膠強度，同時具有優(yōu)良的耐輻射性能并優(yōu)于苯撐硅橡膠。它可耐長時間250℃熱空氣老化，老化后仍具有較高的強度。苯醚撐硅橡膠的低溫性能雖然比乙烯基硅橡膠差，但卻遠優(yōu)于苯撐硅橡膠。南京模壓成型硅橡膠膠塞