MES主要能夠幫助制造企業(yè)解決如何生產(chǎn)的問(wèn)題，例如，幫助企業(yè)提高設(shè)備利用率、降低交貨周期、實(shí)現(xiàn)質(zhì)量保障與追溯等目標(biāo)。具體而言，MES的主要功能包括生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理、產(chǎn)品質(zhì)量管理、生產(chǎn)實(shí)時(shí)管控、生產(chǎn)動(dòng)態(tài)調(diào)度等，對(duì) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”均實(shí)現(xiàn)了有效管理，緊扣質(zhì)量管理理論中的六要素。當(dāng)然無(wú)論是遵照MESA、ISA-95還是VDI5600，對(duì)于MES的功能描述框架描述差異均不是太大。不論參照哪一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，MES作為一個(gè)重要的生產(chǎn)過(guò)程管理與監(jiān)控者，承接了上層管理系統(tǒng)和下層執(zhí)行系統(tǒng)的集成。在數(shù)據(jù)越來(lái)越重要的如今，起著極其關(guān)鍵的作用。成都齊套軟件供應(yīng)商眾和昊天。江蘇物料齊套軟件供應(yīng)商

MES提供一個(gè)能夠集成諸如訂單執(zhí)行與跟蹤、質(zhì)量控制、生產(chǎn)調(diào)度、物料投入產(chǎn)出管理等功能的統(tǒng)一系統(tǒng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的實(shí)時(shí)生產(chǎn)管理報(bào)表功能。相較于ERP，MES獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性高，對(duì)底層生產(chǎn)的數(shù)據(jù)把握細(xì)；而ERP是一個(gè)功能更廣，但對(duì)車間生產(chǎn)執(zhí)行層了解不細(xì)致的系統(tǒng)。目前就國(guó)內(nèi)信息化而言，大部分制造型企業(yè)已經(jīng)完成了ERP等的建設(shè)，隨著智能制造的提出，技術(shù)的不斷進(jìn)步以及IT與OT的不斷深度融合，根據(jù)傳統(tǒng)的ISA-95架構(gòu)，MES作為IT與OT融合的重頭戲，來(lái)自ERP、PLM等為首的上層企業(yè)運(yùn)營(yíng)軟件服務(wù)和應(yīng)用下沉至以車間級(jí)別的設(shè)備工藝制造流程、設(shè)備管理與機(jī)臺(tái)動(dòng)作等，MES成為了其中至關(guān)重要的一環(huán)。重慶MOM軟件公司重慶電梯電纜加工行業(yè)專屬軟件供應(yīng)商眾和昊天。

MES系統(tǒng)的基本定義MES系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)就考慮到了數(shù)據(jù)采集與管理。從生產(chǎn)車間的設(shè)備和物料數(shù)據(jù)采集開(kāi)始,MES系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分類處理。通過(guò)數(shù)據(jù)采集分析管理工具實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過(guò)程中的信息。一旦形成數(shù)據(jù)后（或通過(guò)MES產(chǎn)品管理系統(tǒng)),就可以向MES系統(tǒng)發(fā)送信息，進(jìn)行匯總和處理。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù),MES系統(tǒng)可以優(yōu)化生產(chǎn)流程、安排生產(chǎn)線和調(diào)整物料安排。在MES系統(tǒng)控制下完成制造活動(dòng)后或根據(jù)設(shè)計(jì)流程對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)還可以完成生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品質(zhì)量控制、庫(kù)存管理等多種工作。

MES（ManufacturingExecutionSystem）即制造執(zhí)行系統(tǒng)，是實(shí)現(xiàn)智能制造的重要系統(tǒng)之一。與PLM、ERP并稱為信息化三駕馬車的MES。上接ERP、PLM、CAPP等系統(tǒng)，下接SCADA、PLC以及各類物理生產(chǎn)設(shè)備，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。MES提供一個(gè)能夠集成諸如訂單執(zhí)行與跟蹤、質(zhì)量控制、生產(chǎn)調(diào)度、物料投入產(chǎn)出管理等功能的統(tǒng)一系統(tǒng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的實(shí)時(shí)生產(chǎn)管理報(bào)表功 能。相較于ERP，MES獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性高，對(duì)底層生產(chǎn)的數(shù)據(jù)把握細(xì)；而ERP 是一個(gè)功能更廣，但對(duì)車間生產(chǎn)執(zhí)行層了解不細(xì)致的系統(tǒng)。高性價(jià)比定制化MES/MOM系統(tǒng)找眾和昊天來(lái)幫忙！

要掌握工廠的靜態(tài)元素和動(dòng)態(tài)元素，以及它們?nèi)绾毋暯?。比如，車間，流水線，工站，設(shè)備，工具這些如何建模，然后業(yè)務(wù)上有什么勾連邏輯，比如車間里面有流水線，流水線上面有工站，工站有設(shè)備和工裝，人要按照一定的sop規(guī)范在某個(gè)或某幾個(gè)工站去操作設(shè)備進(jìn)行產(chǎn)品加工。流水線上面的工站有些是有順序關(guān)系，有些是沒(méi)有的，針對(duì)沒(méi)有順序關(guān)系，就有調(diào)度需求，怎樣確保oee達(dá)效。另外就是產(chǎn)品建模，系統(tǒng)里面要定義好產(chǎn)品，比如大類，屬性，走什么工藝。實(shí)際上現(xiàn)場(chǎng)在走的時(shí)候要設(shè)立數(shù)據(jù)錄入點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)線下線上同步。等等。這樣就相當(dāng)于在程序世界搭建起來(lái)了一座工廠，物料ID在這座線上工廠運(yùn)作就相當(dāng)于在實(shí)際工廠加工。如果數(shù)據(jù)點(diǎn)設(shè)置得當(dāng)，并且每個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)操作也得當(dāng)，那么mes軟件才可能成功。常州齊套軟件供應(yīng)商眾和昊天。重慶彈簧軟件企業(yè)排名

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MES/MOM系統(tǒng)是將很多管理理念（如JIT、精益等）提煉出來(lái)，并用IT工具來(lái)實(shí)現(xiàn)，是精益管理理念與IT工具的結(jié)合。前面說(shuō)到的數(shù)據(jù)采集與分析、工藝建模、工廠建模等更多是使用IT技術(shù)對(duì)業(yè)務(wù)與流程進(jìn)行梳理與實(shí)現(xiàn)，但MES系統(tǒng)涉及多個(gè)部門，橫跨多個(gè)領(lǐng)域，業(yè)務(wù)復(fù)雜且多變，挑戰(zhàn)更大的反而是管理理念。對(duì)企業(yè)調(diào)研與需求分析不是為了確定用哪種IT手段，而是尋找分析企業(yè)的痛點(diǎn)、弊端，構(gòu)思企業(yè)管理的藍(lán)圖。所以MES很大程度是一種管理思路的咨詢。江蘇物料齊套軟件供應(yīng)商