制造運營分為三大業(yè)務塊:在庫、在制、在途。這里面難得是在制，在制變量222多。當每一片物料在車間里面散出去加工之后，它的自變量就是全生產(chǎn)要素，同時還受自己影響，比如來料不良成品就質(zhì)量就受到影響。而且，這些自變量不是孤立的，也不是鏈式的，而是螺旋上升式的。車間里面的一點點風吹草動，一旦沒有被有效控制，它首先會傳導到某個工站，透過物料傳導到其他工站，搞亂整個車間。因此，所有生產(chǎn)管理者都致力于將車間擾動控制在一定幅度界限之內(nèi)，以盡可能維持產(chǎn)出的穩(wěn)定性。以pcs在制業(yè)務又可細分為:品質(zhì)管理、工藝管理、生產(chǎn)管理(交期)、資源維持幾個方面。除了生產(chǎn)活動之外還有就是靜態(tài)資源，比如，廠房、設備、模治具，以及人員、規(guī)范這些。mes系統(tǒng)要做的事情就是對生產(chǎn)環(huán)境進行全息建模，然后針對生產(chǎn)現(xiàn)場的執(zhí)行情況進行動態(tài)模擬，當實現(xiàn)了工廠上線之后，就可以借助it手段進行實時監(jiān)控、問題分析，問題防止，問題解決等等。四川汽摩配農(nóng)機行業(yè)精益咨詢+軟件系統(tǒng)服務商眾和昊天。常州管理系統(tǒng)主要廠商

MES系統(tǒng)涉及的業(yè)務和部門非常多，只有高層重視才能順利開展。MES系統(tǒng)起著承上啟下的橋梁作用，企業(yè)必須從上至下對MES系統(tǒng)項目給予高度重視，通過“層層一把手”將責任落實到位。除了企業(yè)決策層以及部門領導高度重視外，處于現(xiàn)場的員工也必須接受培訓，從而加強企業(yè)內(nèi)部管理業(yè)務流程的優(yōu)化以及標準化工作等。此外，企業(yè)所有人員的融合參與也很重要。很多現(xiàn)場員工由于平時工作就很繁忙，加上系統(tǒng)的上線需要學習，輸入，暴露問題，造成中下層員工對系統(tǒng)抵觸情緒較為嚴重，因此一把手必須效益和付出掛鉤，才能激發(fā)下層員工積極參與。常州系統(tǒng)企業(yè)排名西南電梯電纜行業(yè)專業(yè)系統(tǒng)軟件服務商眾和昊天。

MES系統(tǒng)和MOM系統(tǒng)都可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化和數(shù)字化，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。其中，MES系統(tǒng)主要關注生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)執(zhí)行，而MOM系統(tǒng)主要關注生產(chǎn)過程管理和優(yōu)化。另外，MOM系統(tǒng)還可以進行設備管理和維護，延長設備壽命和減少設備故障。場景方面MES系統(tǒng)適用于需要進行生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)執(zhí)行的企業(yè)，特別是在產(chǎn)品種類較多、生產(chǎn)過程復雜、質(zhì)量和安全監(jiān)管要求高的情況下。而MOM系統(tǒng)適用于需要進行生產(chǎn)過程管理和優(yōu)化的企業(yè)，特別是在生產(chǎn)過程復雜、設備數(shù)量多、需要進行設備維護和設備管理的情況下。優(yōu)劣勢方面MES系統(tǒng)和MOM系統(tǒng)的優(yōu)劣勢都在于需要大量的數(shù)據(jù)支持和算法優(yōu)化，需要專業(yè)的技術(shù)人員進行維護和更新。另外，由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)的復雜性，兩種系統(tǒng)都難以應對突發(fā)事件和異常情況，需要進行及時的調(diào)整和處理。但是，MES系統(tǒng)和MOM系統(tǒng)的應用場景和重點略有不同，企業(yè)可以根據(jù)自身的需求選擇相應的系統(tǒng)進行使用。

信息化：“業(yè)務數(shù)據(jù)化”，把業(yè)務活動過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)記錄下來。信息化時代的代表性工具是ERP/CRM/SRM/報表工具，以業(yè)務流程的信息記錄為中心，把企業(yè)的生產(chǎn)、采購、銷售過程，以及客戶服務、現(xiàn)金流動等業(yè)務活動和過程用基礎系統(tǒng)儲存下來。舉個例子，餐廳通過POS系統(tǒng)記錄客人的點餐信息、消費金額、支付方式等數(shù)據(jù)。

數(shù)字化：“數(shù)據(jù)業(yè)務化”，用已累積的業(yè)務數(shù)據(jù)去反哺業(yè)務流程。數(shù)字化時代的代表性工具是數(shù)據(jù)倉庫，數(shù)據(jù)湖，智能分析平臺，算法平臺，數(shù)據(jù)資產(chǎn)管理平臺等，以數(shù)據(jù)分析為中心，把信息化階段收集的信息利用起來，通過數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，用數(shù)據(jù)優(yōu)化業(yè)務流程和經(jīng)營模式，實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。 成都鈑金行業(yè)精益管理+軟件系統(tǒng)服務商眾和昊天。

MES系統(tǒng):俗稱制造系統(tǒng)的大腦，整個車間的業(yè)務邏輯都要經(jīng)過它的控制和記錄，比如:工藝順序、過程流追蹤等，生產(chǎn)流程中90%以上的RawData都會首先存在MES。工廠里面80%+的人每天都要用到系統(tǒng)，其中80%+的人每天都要用到MES。EAP系統(tǒng):設備自動化控制，主要負責給機臺下指令和采集機臺上的參數(shù)，分兩類，一類是工藝特性參數(shù)，比如工件厚度和寬度等；一類是加工特性參數(shù)，比如功率、電流、角速度等。PS:a.并不是所有的參數(shù)都可以自動化采集，不能自動化采集的就在MES提供界面，手Key或者掃描進系統(tǒng)；b.EAP系統(tǒng)要給上位系統(tǒng)喂數(shù)據(jù)，比如MES、RMS和FDC。RMS：菜單/配方管理系統(tǒng)，主要用于卡控工藝特性參數(shù)，比如上料確認機臺內(nèi)的菜單設置是否在SOP規(guī)范內(nèi)，超出就不允許Run貨。FDC：故障偵測系統(tǒng)，主要用于卡控加工特性參數(shù)，比如工件和靶材距離持續(xù)變大，到一定值時候，就要更換靶材。四川組裝型企業(yè)齊套產(chǎn)品軟件系統(tǒng)供應商眾和昊天。無錫離散行業(yè)系統(tǒng)公司

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MOM系統(tǒng)的優(yōu)勢在于可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化和數(shù)字化，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，同時還可以進行設備管理和設備維護，延長設備壽命和減少設備故障。它可以提供實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)狀態(tài)，幫助企業(yè)進行生產(chǎn)過程的優(yōu)化和調(diào)整，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。但是，MOM系統(tǒng)的劣勢在于需要大量的數(shù)據(jù)支持和算法優(yōu)化，需要專業(yè)的技術(shù)人員進行維護和更新。另外，由于生產(chǎn)過程的復雜性，MOM系統(tǒng)難以應對突發(fā)事件和異常情況，需要進行及時的調(diào)整和處理。此外，一些企業(yè)可能需要將MOM系統(tǒng)與其他系統(tǒng)集成，以實現(xiàn)更高效的生產(chǎn)過程管理和優(yōu)化。常州管理系統(tǒng)主要廠商