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系統(tǒng)基本參數(shù)
  • 品牌
  • 昊天制造易A+系統(tǒng)V2.,鼎智開物數(shù)智工廠運營管理
  • 加工方式
  • 任何方式
系統(tǒng)企業(yè)商機

要掌握工廠的靜態(tài)元素和動態(tài)元素,以及它們?nèi)绾毋暯?。比如,車間,流水線,工站,設備,工具這些如何建模,然后業(yè)務上有什么勾連邏輯,比如車間里面有流水線,流水線上面有工站,工站有設備和工裝,人要按照一定的sop規(guī)范在某個或某幾個工站去操作設備進行產(chǎn)品加工。流水線上面的工站有些是有順序關系,有些是沒有的,針對沒有順序關系,就有調(diào)度需求,怎樣確保oee達效。另外就是產(chǎn)品建模,系統(tǒng)里面要定義好產(chǎn)品,比如大類,屬性,走什么工藝。實際上現(xiàn)場在走的時候要設立數(shù)據(jù)錄入點,實現(xiàn)線下線上同步。等等。這樣就相當于在程序世界搭建起來了一座工廠,物料ID在這座線上工廠運作就相當于在實際工廠加工。如果數(shù)據(jù)點設置得當,并且每個數(shù)據(jù)點操作也得當,那么mes系統(tǒng)才可能成功。四川機加組裝行業(yè)精益咨詢+軟件系統(tǒng)服務商眾和昊天。四川汽摩系統(tǒng)開發(fā)

四川汽摩系統(tǒng)開發(fā),系統(tǒng)

    MES能夠幫助制造企業(yè)解決如何生產(chǎn)的問題,例如,幫助企業(yè)提高設備利用率、降低交貨周期、實現(xiàn)質(zhì)量保障與追溯等目標。但是在MES實施過程中,會有各種各樣的難點與痛點,因此導致國內(nèi)MES的成功率并不是太高,我總結(jié)了以下幾個在MES實施過程中的重點與難點:1)工藝建模2)工廠建模3)數(shù)據(jù)采集與解析4)行業(yè)know-how5)管理模式MES貫穿了整個生產(chǎn)流程,從制造業(yè)信息化的角度,需要對整個生產(chǎn)流程建模。為了讓不了解制造業(yè)的朋友有一個比較具象化的了解,我們以GE這份制造業(yè)生產(chǎn)過程的整體業(yè)務流程(如下圖)為例來講解,MES系統(tǒng)主要負責其中從原材料到產(chǎn)成品的全過程,包括生產(chǎn)調(diào)度、工單協(xié)調(diào)與執(zhí)行、現(xiàn)場生產(chǎn)控制與監(jiān)控、設備管理、質(zhì)量監(jiān)控等過程。 常州汽摩系統(tǒng)哪個好重慶離散加工行業(yè)精益咨詢+MES/MOM系統(tǒng)服務商眾和昊天。

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MES不只是工廠的單一信息系統(tǒng),而是橫向之間、縱向之間、系統(tǒng)之間集成的系統(tǒng),即所謂經(jīng)營系統(tǒng),對于SCP、ERP、CRM、數(shù)據(jù)倉庫等近年被關注的各種企業(yè)信息系統(tǒng)來說,只要包含工廠這個對象,就離不了MES。歸結(jié)起來,MES可以概括為一個宗旨——制造怎樣執(zhí)行,兩個核心數(shù)據(jù)庫——實時數(shù)據(jù)庫、關系數(shù)據(jù)庫,兩個通信接口——與控制層接口和與業(yè)務計劃層接口,四個重點功能——生產(chǎn)管理、工藝管理、過程管理和質(zhì)量管理等。MES為企業(yè)生產(chǎn)管理人員進行過程監(jiān)控與管理、保證生產(chǎn)正常運行,控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本提供了靈活有力的工具。

信息化:“業(yè)務數(shù)據(jù)化”,把業(yè)務活動過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)記錄下來。信息化時代的代表性工具是ERP/CRM/SRM/報表工具,以業(yè)務流程的信息記錄為中心,把企業(yè)的生產(chǎn)、采購、銷售過程,以及客戶服務、現(xiàn)金流動等業(yè)務活動和過程用基礎系統(tǒng)儲存下來。舉個例子,餐廳通過POS系統(tǒng)記錄客人的點餐信息、消費金額、支付方式等數(shù)據(jù)。

數(shù)字化:“數(shù)據(jù)業(yè)務化”,用已累積的業(yè)務數(shù)據(jù)去反哺業(yè)務流程。數(shù)字化時代的代表性工具是數(shù)據(jù)倉庫,數(shù)據(jù)湖,智能分析平臺,算法平臺,數(shù)據(jù)資產(chǎn)管理平臺等,以數(shù)據(jù)分析為中心,把信息化階段收集的信息利用起來,通過數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題,用數(shù)據(jù)優(yōu)化業(yè)務流程和經(jīng)營模式,實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。 西南機加工組裝行業(yè)精益咨詢+軟件系統(tǒng)服務商眾和昊天。

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MES系統(tǒng)的優(yōu)勢在于可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的信息化和數(shù)字化,提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量,同時還可以滿足質(zhì)量和安全監(jiān)管的要求。它可以跟蹤和控制生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié),實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的高效執(zhí)行,減少生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周期。但是,MES系統(tǒng)的劣勢在于需要大量的數(shù)據(jù)支持和算法優(yōu)化,需要專業(yè)的技術人員進行維護和更新。另外,由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)的復雜性,MES系統(tǒng)難以應對突發(fā)事件和異常情況,需要進行及時的調(diào)整和處理。因此目前越來越多的客戶選擇外延更大管理范圍更廣的MOM系統(tǒng)來解決工廠的痛點。四川機加組裝行業(yè)齊套軟件系統(tǒng)服務商眾和昊天。蘇州機加組裝系統(tǒng)廠商

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學習的常規(guī)路徑是先學理論構建出一套范疇體系,再去實踐,然后再在實踐過程去反思和完善理論,進而形成自己的理解框架。MES是工廠管理系統(tǒng),具有明顯的行業(yè)屬性和專業(yè)特征,軟件的經(jīng)驗積累主要集中在各個公司內(nèi)部,很少對外開放,資料比較少。網(wǎng)上所謂的“解決方案”,大部分屬于廣告,基本套路都是堆砌高大尚的技術詞匯,沒什么營養(yǎng)。比如一個系統(tǒng)可以接入掃描儀和傳感器就叫物聯(lián)網(wǎng)平臺,設置一些基礎數(shù)據(jù)就叫數(shù)據(jù)建模平臺,撈一些數(shù)據(jù)搞幾張漂亮報表就叫端到端,用了CCD就叫人工智能,做一些防呆控制和統(tǒng)計分析就叫大數(shù)據(jù)分析,整體以面向老板的宣傳為主,對于具體實現(xiàn)方式和應用場景解構很少,就是有,也不全。這些資料,顯然不是入門的首要選擇。四川汽摩系統(tǒng)開發(fā)

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