將碳纖維集束后從膠槽一端浸入環(huán)氧樹脂中并緩慢向膠槽另一端移動至槽外，控制碳纖維束的移動速度為36m/min，使碳纖維束完全浸潤。(2)將2束浸膠后的碳纖維束纏繞在金屬芯軸上，纏繞過程中，先控制纏繞角度為45°、纖維張力為30n；(3)將傳動軸置于真空烘箱中，真空度為～，轉(zhuǎn)速為20r/min。溫度程序設(shè)置為70℃/30min；100℃/60min；120℃/30min。**終得到的傳動軸軸管孔隙率為％～％，普通產(chǎn)品孔隙為％左右。實施例5原材料：torayt70012k碳纖維；華漁hy3226環(huán)氧樹脂；碳纖維復(fù)合材料傳動軸鋪層：[±25°]2；軸管尺寸：軸管長度1500mm；內(nèi)徑80mm，外徑82mm。(1)先用**和脫模劑對外徑為80mm的金屬芯軸進(jìn)行表面處理，然后將傳金屬連接法蘭固定在金屬芯軸上，再將金屬芯軸固定在纏繞機上；將環(huán)氧樹脂加入膠槽中，將膠槽加熱至25℃，此時，環(huán)氧樹脂的黏度為400mpa·s，將碳纖維集束后從膠槽一端浸入環(huán)氧樹脂中并緩慢向膠槽另一端移動至槽外，控制碳纖維束的移動速度為36m/min，使碳纖維束完全浸潤。(2)將4束浸膠后的碳纖維束纏繞在金屬芯軸上，纏繞過程中，控制纏繞角度為25°、纖維張力為25n；(3)將傳動軸置于真空烘箱中，真空度為～。啟動磁力旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為20r/min。徠卡鋁鑄件航空零件孔隙率檢測儀DM4M。浙江孔隙率檢測儀規(guī)格尺寸齊全

而碳纖維復(fù)合材料傳動軸的斷裂呈現(xiàn)出松散的纖維狀，不會傷害駕駛員和撕裂底盤。6)碳纖維復(fù)合材料傳動軸還有使用壽命長、耐腐蝕、耐磨、免維護等優(yōu)點。鑒于碳纖維復(fù)合材料傳動軸具有以上優(yōu)勢，其運用于市場也勢在必行，傳動軸的質(zhì)量控制成為其技術(shù)關(guān)鍵，其中復(fù)合材料孔隙率是影響傳動軸性能穩(wěn)定的重要性能指標(biāo)，因此，如何降低碳纖維復(fù)合材料傳動軸的孔隙率成為本領(lǐng)域亟需克服的一項難題。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種纏繞工藝一體成型的碳纖維復(fù)合材料傳動軸的制備方法，該方法簡單***，達(dá)到降低碳纖維復(fù)合材料傳動軸孔隙率的目的。本發(fā)明提供的技術(shù)方案具體如下：一種低孔隙率纏繞成型碳纖維復(fù)合材料傳動軸的制備方法，包括以下步驟：(1)將碳纖維束在黏度為250～500mpa·s的膠液中充分浸膠；(2)將浸膠后的碳纖維束纏繞在傳動軸上；(3)將傳動軸置于真空旋轉(zhuǎn)烘箱中，啟動磁力旋轉(zhuǎn)；先抽真空，在t1-30～t1-60℃下烘干30～45min，再在t1條件下烘干至膠液固化，然后升溫至t1+10～t1+20℃烘干30～60min，即得到低孔隙率纏繞成型碳纖維復(fù)合材料傳動軸，其中，t1**膠液的固化溫度。t1-30～t1-60℃屬于膠液流動溫度區(qū)間，該溫度下膠液黏度比較低。金山區(qū)安全孔隙率檢測儀值多少錢DM4M徠卡金屬鑄件鋁鑄件汽車部件孔隙率檢測儀。

將螺母54兩個桿的端部連接，由此通過旋轉(zhuǎn)該螺母54來調(diào)節(jié)活塞的長度。長度調(diào)節(jié)裝置的另一個實施例可被構(gòu)造成使得支撐件53可被擰動以便調(diào)節(jié)支撐件53的高度。如此，在長度調(diào)節(jié)裝置54設(shè)置在該過濾罐10的外面的情況下，當(dāng)需要調(diào)節(jié)活塞的長度時，活塞的長度可被容易地調(diào)節(jié)而無需拆卸過濾罐10。所述上部過濾材料固定板60安裝在該過濾罐10中，并在濾網(wǎng)30的上側(cè)固定到活塞52上，且與活塞52的往復(fù)運動協(xié)同工作。下部過濾材料固定板40固定在過濾罐10內(nèi)的濾網(wǎng)30的下側(cè)。如圖4所示，上部過濾材料固定板60和下部過濾材料固定板40分別與該纖維過濾材料20的上端和下端固定連接。因此，當(dāng)致動所述提升驅(qū)動器以牽引該上部過濾材料固定板60時，該纖維過濾材料形成繞濾網(wǎng)30外周的濾孔。同時，為了固定該纖維過濾材料20，下部過濾材料固定板40和上部過濾材料固定板60分別設(shè)置有螺旋的徑向固定裝置41和61，如圖1所示。在該具體實施方式中，固定裝置41和61的位置具有重要的技術(shù)意義。如圖3所示(其示出了下部過濾材料固定板40，然而，相同的原理適用于該上部過濾材料固定板，因此將參照圖3作出下面的描述)。

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孔隙率的測量方法1、壓汞法（MIP）用來測定部分中孔和大孔孔徑分布，主要依靠外加壓力使汞克服表面張力進(jìn)入焦炭氣孔來測定。外加壓力增大，可使汞進(jìn)入更小的氣孔，進(jìn)入焦炭氣孔的汞量也就愈多。壓汞儀常在材料科學(xué)與工程中使用，用來檢測混凝土、砂漿等的孔隙率。2、低溫氮氣吸附-脫附法（BET）測定吸附劑和催化劑表面積，適用于多孔材料（如活性炭）的吸附。不過BET氮吸附法一般耗時比較長，建議使用全自動比表面測試儀器，減少試驗強度，同時精確性也有保障?？紫堵士煞譃閮煞N：多孔介質(zhì)內(nèi)相互連通的微小空隙的總體積與該多孔介質(zhì)的外表體積的比值為有效孔隙率，以φ_e表示；多孔介質(zhì)內(nèi)相通的和不相通的所有微小空隙的總體積與該多孔介質(zhì)的外表體積的比值為.孔隙率或總孔隙率，以φ_T表示。孔隙率與多孔介質(zhì)固體顆粒的形狀、結(jié)構(gòu)和排列有關(guān)。在常見的非生物多孔介質(zhì)中，鞍形填料和玻璃纖維的孔隙率比較大，達(dá)到83%~93%。煤、混凝土、石灰石和白云石等的孔隙率**小可低至2%~4%，地下砂巖的孔隙率大多為12%~34%。土壤的孔隙率為43%~54%，磚的孔隙率為12%~34%，皮革的孔隙率為56%~59%，均屬中等數(shù)值；動物的腎、肺、肝等臟器的血管系統(tǒng)的孔隙率亦為中等數(shù)值。航空部件汽車零件鑄件孔隙率檢測設(shè)備。長寧區(qū)進(jìn)口孔隙率檢測儀銷售

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烘干30～45min使氣泡從膠液中脫出，t1為膠液固化溫度，該溫度下膠液凝膠固化，固化時間視膠液種類而定，t1+10～t1+20℃屬于后固化區(qū)，該溫度下膠液進(jìn)一步固化，**終獲得纏繞工藝一體成型的低孔隙率碳纖維復(fù)合材料傳動軸。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，膠液為環(huán)氧樹脂。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟(1)具體為：將膠液置于膠槽中，控制膠槽溫度使膠液的黏度控制在250～500mpa·s之間，使碳纖維束從膠槽一端浸入膠液中并緩慢向膠槽另一端移動至槽外，保證碳纖維束完全浸潤。本發(fā)明將步驟中樹脂黏度控制在250～500mpa·s之間，能夠保證碳纖維的完全浸潤，避免出現(xiàn)因浸潤不好而導(dǎo)致的孔隙。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，膠槽溫度為25～70℃。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟(2)中，碳纖維束對傳動軸進(jìn)行纏繞時，**外層的纏繞角度為90°。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟(2)中，纏繞時控制碳纖維束每束絲纏繞張力為10～60n；碳纖維復(fù)合材料傳動軸的鋪層原則為：小角度鋪層置于內(nèi)層，大角度鋪層置于外層。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，金屬模具在碳纖維復(fù)合材料纏繞之前用**和脫模劑進(jìn)行表面處理。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，碳纖維束的纏繞速度為36m/min。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟(3)中。浙江孔隙率檢測儀規(guī)格尺寸齊全