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數(shù)字工廠基本參數(shù)
  • 品牌
  • 福萊瑞達
  • 型號
  • 齊全
數(shù)字工廠企業(yè)商機

隨著工業(yè)4.0和中國制造2025倡議的提出,智能制造和數(shù)字化工廠概念逐漸進入人們的視野。數(shù)字化工廠包括設(shè)施數(shù)字化、過程數(shù)字化、管理數(shù)字化等幾個層次。設(shè)施數(shù)字化是系統(tǒng)和設(shè)備的集成,設(shè)備之間信息互聯(lián),系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)互通。過程數(shù)字化強調(diào)生產(chǎn)過程可視化,包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集和分析、設(shè)備故障預警處理和組件管理等。管理數(shù)字化是指從管理層、執(zhí)行層到操作層全系統(tǒng)互通,從產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計到制造的全流程管理,通過智能制造系統(tǒng)平臺全方面收集數(shù)據(jù)并進行有效分析,為企業(yè)管理層決策提供數(shù)據(jù)支持。數(shù)字工廠利用大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化供應(yīng)鏈管理,精確預測需求,降低庫存成本。深圳倉庫數(shù)字工廠智能制造系統(tǒng)設(shè)計

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基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制應(yīng)用的嘗試始于航空航天制造領(lǐng)域。由于在產(chǎn)品設(shè)計、材料成本、成型技術(shù)和制造精度方面具有相對更苛刻的要求,航空航天領(lǐng)域在加工和裝配制造工藝上整體先進于其他行業(yè),這為基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制奠定了基礎(chǔ)。當前,世界先進的飛機制造商已逐步利用數(shù)字化技術(shù)實現(xiàn)了飛機的“無紙化”設(shè)計和生產(chǎn),美國波音公司在波音777和洛克希德·馬丁公司在F35的研制過程中,基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制和虛擬制造技術(shù),縮短了三分之二的研制周期,降低研制成本50%。深圳倉庫數(shù)字工廠智能制造系統(tǒng)設(shè)計WCS(倉庫控制系統(tǒng))實時調(diào)度設(shè)備,優(yōu)化物料搬運流程,提高作業(yè)效率。

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智慧工廠是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上,現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的新階段。利用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強信息管理和服務(wù);清楚掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預、即時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù),以及合理的生產(chǎn)計劃編排與生產(chǎn)進度。并加上AI智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體,構(gòu)建一個高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的、環(huán)境舒適的人性化工廠。“智慧工廠”的發(fā)展,是AI智能工業(yè)發(fā)展的新方向。人機共存的系統(tǒng):人機之間具備互相協(xié)調(diào)合作關(guān)系,各自在不同層次之間相輔相成。

在經(jīng)濟快速發(fā)展的這里,數(shù)字化工廠被諸多企業(yè)提出并實踐,有人說過“存在即合理”,數(shù)字化工廠今時這里的熱度和在諸多企業(yè)的存在與發(fā)展也印證了企業(yè)需要數(shù)字化的存在,市場需要數(shù)字化工廠的發(fā)展,未來也是數(shù)字化工廠的領(lǐng)域。那么數(shù)字化工廠有哪些優(yōu)勢值得企業(yè)進行運用呢?數(shù)字化工廠利用其工廠布局、工藝規(guī)劃和仿真優(yōu)化等功能手段,改變了傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)的理念,給現(xiàn)代化工業(yè)帶來了新的技術(shù)革新,其優(yōu)勢作用較為明顯。我們可以想象一個企業(yè),從研發(fā)開始,到生產(chǎn)規(guī)劃、制造工程、生產(chǎn)執(zhí)行,這是一整個生命周期過程。數(shù)字工廠的能源管理系統(tǒng)通過大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化能源使用,減少能源浪費,降低生產(chǎn)成本。

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數(shù)字化工廠的含義:數(shù)字化,即是將許多復雜多變的信息轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢远攘康臄?shù)字、數(shù)據(jù),再以這些數(shù)字、數(shù)據(jù)建立起適當?shù)臄?shù)字化模型,把它們轉(zhuǎn)變?yōu)橐幌盗卸M制代碼,引入計算機內(nèi)部,進行統(tǒng)一處理,這就是數(shù)字化的基本過程。而對于工廠而言,我們可以通過一系列的數(shù)據(jù)采集的方式,將企業(yè)的生產(chǎn)信息、倉儲信息、來料信息、質(zhì)量信息等儲存并展示出來,形成一套可視化系統(tǒng),較終輔助領(lǐng)航者做決策,實現(xiàn)降本增效的目的。數(shù)字化工廠的來源,“數(shù)字化工廠”的出現(xiàn),可以概括為以下四點:數(shù)字化工廠是制造信息化的需求;數(shù)字化工廠是并行工程的體現(xiàn);數(shù)字化工廠是虛擬制造的發(fā)展趨勢;數(shù)字化工廠是計算機輔助工程發(fā)展的高級階段。在數(shù)字工廠,大數(shù)據(jù)驅(qū)動的精確營銷,助力產(chǎn)品銷量。浙江工業(yè)數(shù)字工廠設(shè)備

數(shù)字工廠的智能檢測設(shè)備,精確識別產(chǎn)品瑕疵,質(zhì)量把控更嚴格。深圳倉庫數(shù)字工廠智能制造系統(tǒng)設(shè)計

應(yīng)用:基于三維模型的數(shù)字化協(xié)同研制:在設(shè)計部分,三維CAD系統(tǒng)的應(yīng)用已相當普及。1997年,美國機械工程師協(xié)會ASME就開始了全三維設(shè)計相關(guān)標準的研究制定工作,并于2003年頒布了“Y14.41(DigitalProductDefinitionDataPractices)”標準,把三維模型和尺寸公差及制造要求統(tǒng)一在一個模型中表達。在生產(chǎn)部分,各類數(shù)控設(shè)備在加工精度和智能控制水平上近年來都得到飛速發(fā)展?;谌S模型的單一數(shù)據(jù)源和數(shù)控設(shè)備的普遍應(yīng)用使得從設(shè)計端到制造端的一體化成為可能。深圳倉庫數(shù)字工廠智能制造系統(tǒng)設(shè)計

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