數(shù)字工廠與智能工廠的區(qū)別：1.自適應(yīng)能力不同：數(shù)字工廠：雖然能夠根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，但相對(duì)較為靜態(tài)，對(duì)變化多樣的市場(chǎng)需求和生產(chǎn)環(huán)境的適應(yīng)能力有限。智能工廠：具備高度的靈活性和動(dòng)態(tài)響應(yīng)能力，能夠迅速適應(yīng)市場(chǎng)需求和生產(chǎn)環(huán)境的變化，實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)的生產(chǎn)和資源調(diào)度。2.技術(shù)成熟度不同：數(shù)字工廠：其技術(shù)應(yīng)用已相對(duì)成熟，并在許多制造企業(yè)中得到普遍應(yīng)用。智能工廠：雖然發(fā)展前景廣闊，但其人工智能技術(shù)仍處于快速發(fā)展階段，尚需進(jìn)一步探索和改進(jìn)。數(shù)字工廠的智能排產(chǎn)系統(tǒng)，根據(jù)訂單靈活調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，滿足個(gè)性化需求?；葜輸?shù)智工廠供應(yīng)商

數(shù)字工廠與智能工廠的聯(lián)系：數(shù)字工廠和智能工廠是緊密聯(lián)系的，數(shù)字化是智能化的基礎(chǔ)。數(shù)字工廠通過(guò)信息技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化管理和優(yōu)化，為智能工廠的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。智能工廠則在數(shù)字工廠的基礎(chǔ)上，通過(guò)引入人工智能技術(shù)，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)系統(tǒng)的智能化水平和自適應(yīng)能力。實(shí)際應(yīng)用與影響：數(shù)字工廠和智能工廠的應(yīng)用，不僅提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，還降低了生產(chǎn)成本和能耗，推動(dòng)了制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。它們通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高資源利用率和減少人工干預(yù)，為企業(yè)帶來(lái)了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。珠海物流數(shù)智工廠設(shè)備WCS系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保設(shè)備狀態(tài)正常，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

數(shù)字化工廠的定義：數(shù)字化工廠（DF）以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行仿真、評(píng)估和優(yōu)化，并進(jìn)一步對(duì)各類生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行實(shí)際調(diào)度。它是制造業(yè)信息化技術(shù)集成的現(xiàn)代產(chǎn)物，也是實(shí)現(xiàn)智能制造的重要前提和基礎(chǔ)。數(shù)字化工廠是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，同時(shí)，它也具有其鮮明的階段性特征。數(shù)字化工廠集成了產(chǎn)品、工藝和工廠設(shè)計(jì)三個(gè)過(guò)程，產(chǎn)品設(shè)計(jì)指導(dǎo)工藝設(shè)計(jì)，在虛擬工廠中模擬制造過(guò)程，從而能夠及早發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問(wèn)題，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)流程，保證產(chǎn)品制造的成功。

在國(guó)內(nèi)，對(duì)于數(shù)字工廠接受度較高的定義是：數(shù)字工廠是在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行仿真、評(píng)估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造之間的橋梁。從定義中可以得出一個(gè)結(jié)論，數(shù)字工廠的本質(zhì)是實(shí)現(xiàn)信息的集成。出現(xiàn)背景：現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)歷了機(jī)械化、電氣化革新，未來(lái)的第三次工業(yè)革新必然是以機(jī)、電、信息相結(jié)合的智能化制造革新?！督?jīng)濟(jì)學(xué)人》2012年4月發(fā)表的《第三次工業(yè)革新：制造業(yè)與創(chuàng)新》專題報(bào)道中闡述了目前由技術(shù)創(chuàng)新引發(fā)的制造業(yè)深刻變化，其中，數(shù)字化與智能化的制造技術(shù)是“第三次工業(yè)革新”的主要技術(shù)。數(shù)字工廠利用大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化供應(yīng)鏈管理，精確預(yù)測(cè)需求，降低庫(kù)存成本。

WMS系統(tǒng)特點(diǎn)：從財(cái)務(wù)軟件、進(jìn)銷存軟件CIMS，從MRP、MRPII到ERP，表示了中國(guó)企業(yè)從粗放型管理走向集約管理的要求，競(jìng)爭(zhēng)的激烈和對(duì)成本的要求使得管理對(duì)象表現(xiàn)為：整和上游、企業(yè)本身、下游一體化供應(yīng)鏈的信息和資源。而倉(cāng)庫(kù)，尤其是制造業(yè)中的倉(cāng)庫(kù)，作為鏈上的節(jié)點(diǎn)，不同鏈節(jié)上的庫(kù)存觀不同，在物流供應(yīng)鏈的管理中，不再把庫(kù)存作為維持生產(chǎn)和銷售的措施，而將其作為一種供應(yīng)鏈的平衡機(jī)制，其作用主要是協(xié)調(diào)整個(gè)供應(yīng)鏈。但現(xiàn)代企業(yè)同時(shí)又面臨著許多不確定因素，無(wú)論他們來(lái)自分供方還是來(lái)自生產(chǎn)或客戶，對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)處理好庫(kù)存管理與不確定性關(guān)系的獨(dú)一辦法是加強(qiáng)企業(yè)之間信息的交流和共享，增加庫(kù)存決策信息的透明性、可靠性和實(shí)時(shí)性。而這，正是WMS所要幫助企業(yè)解決的問(wèn)題。數(shù)字工廠的智能供應(yīng)鏈系統(tǒng)，精確預(yù)測(cè)需求，庫(kù)存成本降低。深圳燈塔工廠收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)

數(shù)字工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過(guò)智能分析系統(tǒng)生成預(yù)測(cè)報(bào)告，幫助管理層提前制定生產(chǎn)計(jì)劃?；葜輸?shù)智工廠供應(yīng)商

（ERP是由美國(guó)加特納公司在90年代初期首先提出的，根據(jù)計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展和供需鏈管理，推論各類制造業(yè)在信息時(shí)代管理信息系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)和變革。而頭一代真正成功的ERP系統(tǒng)是由德國(guó)的SAP公司在1992年開(kāi)發(fā)?，F(xiàn)在ERP已經(jīng)是企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理信息化系統(tǒng)的代名詞，當(dāng)前比較流行的有SAP（應(yīng)用較普遍），Oracle，微軟的DynamicsNAV（Navision），國(guó)產(chǎn)軟件有金蝶，用友等。）MES/MOM：負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化管理，實(shí)現(xiàn)信息與設(shè)備的深度融合，為ERP系統(tǒng)提供完整、及時(shí)、準(zhǔn)確的生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)，是職能工廠的基礎(chǔ)。制造運(yùn)營(yíng)管理(MOM)系統(tǒng)是企業(yè)的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)和運(yùn)營(yíng)職能的交匯點(diǎn)?；葜輸?shù)智工廠供應(yīng)商