智慧工廠是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的新階段。利用物聯(lián)網(wǎng)的技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理和服務(wù)；清楚掌握產(chǎn)銷流程、提高生產(chǎn)過程的可控性、減少生產(chǎn)線上人工的干預(yù)、即時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)，以及合理的生產(chǎn)計劃編排與生產(chǎn)進(jìn)度。并加上AI智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建一個高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的、環(huán)境舒適的人性化工廠?！爸腔酃S”的發(fā)展，是AI智能工業(yè)發(fā)展的新方向。人機(jī)共存的系統(tǒng)：人機(jī)之間具備互相協(xié)調(diào)合作關(guān)系，各自在不同層次之間相輔相成。WCS可根據(jù)任務(wù)優(yōu)先級動態(tài)調(diào)整作業(yè)順序，較大化設(shè)備利用率與產(chǎn)能。佛山倉庫燈塔工廠系統(tǒng)開發(fā)

數(shù)字工廠的基本架構(gòu)：物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)網(wǎng)是數(shù)字工廠的信息技術(shù)基礎(chǔ)。與生產(chǎn)計劃、物流、能源和經(jīng)營相關(guān)的ERP、SCR、CRM等,和產(chǎn)品設(shè)計、技術(shù)相關(guān)的PLM處在較上層,與服務(wù)網(wǎng)緊緊相連。與制造生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)線控制、調(diào)度、排產(chǎn)等相關(guān)的PCS、MES功能通過CPS物理信息系統(tǒng)實現(xiàn)。這一層和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)緊緊相連。從制成品形成和產(chǎn)品生命周期服務(wù)的維度，還需要具有智慧的原材料供應(yīng)、智慧的售后服務(wù)，構(gòu)成實時互聯(lián)互通的信息交換。智慧的原材料供應(yīng)和售后服務(wù)，需要充分利用服務(wù)網(wǎng)和物聯(lián)網(wǎng)的功能。東莞工業(yè)燈塔工廠系統(tǒng)開發(fā)數(shù)字工廠利用智能運(yùn)輸系統(tǒng)優(yōu)化物料運(yùn)輸，減少運(yùn)輸時間，提高生產(chǎn)效率。

數(shù)字化工廠是現(xiàn)代制造企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和升級的重要途徑之一。通過不斷推進(jìn)數(shù)字化工廠的建設(shè)和發(fā)展，制造企業(yè)可以提高產(chǎn)品制造效率和質(zhì)量，實現(xiàn)產(chǎn)品制造過程的可視化和透明化管理，促進(jìn)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和升級，提高企業(yè)應(yīng)對市場變化的能力。盡管在數(shù)字化工廠的建設(shè)過程中可能會面臨一些挑戰(zhàn)和困難，但是通過明確目標(biāo)和需求、選擇合適的數(shù)字化技術(shù)解決方案、加強(qiáng)安全管理和維護(hù)等方式，制造企業(yè)可以逐步克服這些挑戰(zhàn)，實現(xiàn)數(shù)字化工廠的高效運(yùn)行和持續(xù)優(yōu)化。

其實數(shù)字化工廠沒有確切的定義，它是一個復(fù)雜的系統(tǒng)。廣義的數(shù)字化工廠是以制造產(chǎn)品和提供服務(wù)的企業(yè)為主要，由主要企業(yè)以及一切相關(guān)聯(lián)的成員構(gòu)成的、使一切信息數(shù)字化的動態(tài)組織方式，是對產(chǎn)品全生命周期的各種技術(shù)方案和技術(shù)策略進(jìn)行評估和優(yōu)化的綜合過程。狹義的數(shù)字化工廠是以資源、操作和產(chǎn)品為主要，將數(shù)字化的產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)，在現(xiàn)有實際制造系統(tǒng)的所映射的虛擬現(xiàn)實環(huán)境中，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行計算機(jī)仿真和優(yōu)化的虛擬制造方式。數(shù)字工廠的智能研發(fā)系統(tǒng)，虛擬仿真加速產(chǎn)品設(shè)計，創(chuàng)新加速。

“數(shù)字工廠”的規(guī)劃系統(tǒng)通過同一個數(shù)據(jù)平臺，通過具體的規(guī)劃、設(shè)計和驗證來預(yù)見所有的制造任務(wù)，減少設(shè)計時間，加快產(chǎn)品開發(fā)周期，消除浪費(fèi)，減少完成某項任務(wù)所需的資源數(shù)量等。在提高質(zhì)量的同時，實現(xiàn)主機(jī)廠、生產(chǎn)線供應(yīng)商、夾具供應(yīng)商等的并行工程。ISA-95國際標(biāo)準(zhǔn)，通過五個層次的架構(gòu)來定義并解釋了制造管理的模型，給企業(yè)在構(gòu)建信息系統(tǒng)時，明確了數(shù)據(jù)流的分工和權(quán)限。ISA-儀表、系統(tǒng)和自動化協(xié)會。ISA-95國際標(biāo)準(zhǔn)定義了企業(yè)級業(yè)務(wù)系統(tǒng)與工廠車間級控制系統(tǒng)相集成時所使用的術(shù)語和模型。ISA-95提供了一種更全方面和標(biāo)準(zhǔn)化的方法來集成企業(yè)和控制系統(tǒng)。它幫助組織設(shè)計和實施業(yè)務(wù)和制造流程之間的互操作性，促進(jìn)改進(jìn)的協(xié)調(diào)和效率。智能傳感器遍布數(shù)字工廠的每個角落，實時監(jiān)控溫度、濕度與設(shè)備狀態(tài)，確保安全運(yùn)行。常州數(shù)字工廠智能制造

數(shù)字工廠的智能倉儲系統(tǒng)，智能貨架自動存儲，貨物管理高效。佛山倉庫燈塔工廠系統(tǒng)開發(fā)

存在的誤區(qū)：一、智慧工廠就是機(jī)械地把主加工工藝設(shè)備聯(lián)起來，在實際生產(chǎn)中，在制品在機(jī)械地聯(lián)結(jié)下寸步難行，其原因就是忽視了智慧工廠的精髓：生產(chǎn)節(jié)拍。每個主加工設(shè)備的節(jié)拍都不一樣，只有經(jīng)過專業(yè)設(shè)計、規(guī)劃，并在ERP、MES系統(tǒng)的統(tǒng)籌調(diào)度下，才能實現(xiàn)真正的智慧化生產(chǎn)。二、智慧工廠完全不用人工，智慧工廠依然需要人工，但是所需人工少、素質(zhì)要求高。根據(jù)實際測算，年產(chǎn)能80-100萬平米的建筑玻璃智慧工廠，用工人數(shù)比傳統(tǒng)工廠減少15-20人左右，主要省去了玻璃上片工、調(diào)運(yùn)工等重復(fù)性工種。三、智慧工廠的工藝布局可以模仿復(fù)制，智慧工廠的設(shè)計原則應(yīng)遵循產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，合理利用、配置自動化設(shè)備，將主加工工藝設(shè)備聯(lián)結(jié)起來，并進(jìn)行統(tǒng)籌管理。但實際進(jìn)行工藝設(shè)計時，會根據(jù)客戶產(chǎn)品比例、產(chǎn)品特點(diǎn)、銷售模式（內(nèi)銷or外銷）、產(chǎn)能要求、電力負(fù)荷等一系列因素綜合考慮?？梢哉f，每一個智慧工廠都是獨(dú)特的。佛山倉庫燈塔工廠系統(tǒng)開發(fā)