使用說明：1、涂布：可適應于任何光輥及網(wǎng)線輥的干法復合機。2、涂布量：為適應復合制品的使用目的和材質(zhì)構(gòu)成的不同要求，干基涂布量可以2-6g/㎡間選擇。需進行熱加工或深度成型加工的復合膜，涂膠量較大，反之則涂膠量較小。對于印刷過的膜涂膠量相應調(diào)整。3、工作濃度：根據(jù)涂膠量的花輥濃度決定工作濃度。濃度越高，經(jīng)濟性越好，一般推薦使用濃度在25-40%之間選擇。4、干燥：為使涂上膠粘劑的薄膜上的溶劑完全揮發(fā)干凈，必須注意有足夠的風量、風速和溫度。如干燥系統(tǒng)分三段時，在膜入口到出口的溫度梯度控制在50-60℃到70-80℃或60-80-90℃。在汽車制造中，聚氨酯膠用于車身部件的粘接。湖北改性聚氨酯膠粘劑

聚氨酯膠粘劑可室溫固化，對于反應性聚氨酯膠來說，若室溫固化需較長時間，可加催化劑促進固化。為了縮短固化時間，可采用加熱的方法。加熱不僅有利于膠粘劑本身的固化，還有利于加速膠中的NCO基團與基材表面的活性氫基團相反應。加熱還可使膠層軟化，以增加對基材表面的浸潤，并有利于分子運動，在粘接界面上找到產(chǎn)生分子作用力的“搭檔”。加熱對提高粘接力有利。固化的加熱方式有烘箱或烘道?烘房加熱，夾具加熱等。對于傳熱快的金屬基材可采用夾具加熱，膠層受熱比烘箱加熱快。深圳桶裝聚氨酯膠加工聚氨酯膠的絕緣性能使其適用于電子設備。

加熱過程應以逐步升溫為宜。溶劑型聚氨酯膠要注意溶劑的揮發(fā)速度。在晾置過程中，大部分溶劑已揮發(fā)掉，剩余的溶劑慢慢透過膠粘層向外擴散，若加熱過快則溶劑在軟化了的膠層中氣化鼓泡，在接頭中形成氣泡，嚴重的可將大部分未固化?呈流粘態(tài)的膠粘劑擠出接頭，形成空缺會影響粘接強度。對于雙組分無溶劑膠粘劑及單組分濕固化膠粘劑，加熱也不能太快，否則NCO基團與膠中或基材表面?空氣中的水分加速反應，產(chǎn)生的CO2氣體來不及擴散，而膠層粘度增加很快，氣泡就留在膠層中。

材料特點：聚氨酯密封膠有如下特點：優(yōu)良的耐磨性；低溫柔軟性；性能可調(diào)節(jié)范圍較廣；機械強度大；粘接性好；彈性好，具有優(yōu)良復原性，可適合于動態(tài)接縫；耐候性好，使用壽命可達15~20年；耐油性能優(yōu)良；耐生物老化；價格適中。聚氨酯密封膠也有一些缺點。如：不能長期耐熱；淺色配方容易受紫外光老化；單組分膠貯存穩(wěn)定性受包裝及外界影響較大，通常固化較慢；高溫熱環(huán)境下可能產(chǎn)生氣泡和裂紋；許多場合需要底涂。同時聚氨酯密封膠耐水性也較差，特別是耐堿水性欠佳。聚氨酯膠的強度高粘合力使其在建筑行業(yè)得到應用。

聚氨酯膠的特點和應用：聚氨酯膠是由聚酯或聚醚多元醇、聚?；确磻瞥傻木酆衔?，因其具有強度高、高韌性、抗老化、耐水、耐油、耐寒、抗紫外線等性能，被普遍應用于造船、飛機、汽車、建筑、機械制造、家具等領(lǐng)域。聚氨酯膠還因其可在常溫下固化，使用方便，成為眾多企業(yè)的好選擇。聚氨酯膠是否屬于熱膠：在常見的膠水分類中，熱熔膠、環(huán)氧膠、丙烯酸膠等都是需要在一定溫度下進行加熱或固化的膠水，因此可以被歸類為熱膠。而聚氨酯膠不需要加熱，可在常溫下直接涂布或注射，待固化后即可實現(xiàn)粘接，因此不屬于熱膠范疇。聚氨酯膠的耐磨性使其在工業(yè)制造中非常受歡迎。福建雙組分聚氨酯膠粘劑

在玩具制造中，聚氨酯膠確保部件牢固結(jié)合。湖北改性聚氨酯膠粘劑

聚氨酯膠的成份和特點：聚氨酯膠的主要成份是異氰酸酯和多元醇，二者按一定比例混合后，在一定溫度下反應生成聚氨酯膠。聚氨酯膠的特點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1.粘接強度：聚氨酯膠具有較高的粘接強度，能夠粘接多種材料。2.耐化學性：聚氨酯膠具有良好的耐化學性能，能夠在酸堿環(huán)境下保持穩(wěn)定性。3.耐水性：聚氨酯膠具有較好的耐水性能，能夠在潮濕環(huán)境下保持粘接能力。4.耐高溫性：聚氨酯膠具有較好的耐高溫性能，能夠在高溫環(huán)境下保持粘接能力。湖北改性聚氨酯膠粘劑