建筑膠受益產業(yè)升級，需求穩(wěn)中有升。有機硅建筑膠主要以硅酮類密封產品與改性硅烷類產品為主，硅酮類產品應用于傳統(tǒng)的建筑幕墻、中空玻璃、節(jié)能門窗以及裝飾領域，而改性硅烷類產品則是裝配式建筑適用的密封膠產品。受益于消費升級帶動的裝飾裝修行業(yè)提檔升級以及國家政策刺激下的高質里建材需求提高，我們認為傳統(tǒng)的建筑幕墻中空玻璃、門窗裝飾領域的有機硅密封膠需求將穩(wěn)中有升，RTV(有機硅室溫膠)需求量將從 2021 年的 61.25 萬噸增長至 2025 年的 79.87 萬噸，年復合增長率約為 6.86%。而在《“十四五”建筑業(yè)發(fā)展規(guī)劃》中提出的“裝配式建筑占新建建筑的比例為 30%以上”目標的展望下，裝配式建筑有望為有機硅建筑膠貢獻高增量?？蛑С心粔Π疵姘逯С锌蚣茱@露程度分類，有明框玻璃幕墻、隱框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻。浙江結構密封膠

 很多人認為密封膠表面產生斑點變色，是密封膠被“腐蝕”了。其實不然，空氣中存在的酸霧、鹽霧確實會對建筑膠表面造成一定傷害，但硅酮膠是耐候性能上表現(xiàn)十分優(yōu)越的膠種，并不因此受到影響。一般硅酮膠表面出現(xiàn)斑點多為使用酸性清洗劑清洗墻體時，誤將清洗劑噴到密封膠表面，由于密封膠中含有碳酸鈣成分，會和酸性清洗劑發(fā)生反應，導致密封膠表面出現(xiàn)反應斑點。說完上述關于硅硐密封膠變色的特點及原因后，希望引起大家的重視，在使用施膠時，要針對性來避免，我們建議用戶參考以下4點：1、施工前，對與密封膠接觸的材料做相容性試驗，確保材料間相容；或選用更相容的附件材料，如選擇硅橡膠制品代替橡膠制品，降低黃變概率；2、避免密封膠接觸或暴露在酸、堿等有腐蝕性的環(huán)境中；3、變色主要發(fā)生在淺色、白色、透明等產品上，選擇深色或黑色的密封膠可降低變色的風險。4、選用質量有保證的密封膠。浙江結構密封膠半單元式幕墻會預先在工廠組裝好框架 ，現(xiàn)場把每個框架安裝於建筑樓板上，然后安裝玻璃和面板。

惱人的起鼓現(xiàn)象到底該怎么減少或解決呢？凌志給您答案，正確的施工方法總體思路有兩方面：一是加快密封膠的固化速度；二是減少固化初期的膠縫變形。因此，我們有以下4個施工建議：1、選用固化速度相對較快的膠，如浙江凌志的LL806（脫酮肟型），能夠解決部分起鼓問題。請勿選用填充礦物油的耐候膠，因為充油膠在固化過程中收縮明顯，雖然一定程度上會減輕起鼓現(xiàn)象，但該類產品不符合耐候膠的國標要求，也不符合幕墻應用要求，其耐候性差，使用壽命沒有保證。2、在面板溫差小，接縫變形小的情況下施工。若第二天是陰天，則當天抓緊施工。若第二天是暴曬天氣，則采用適當的遮陽措施，比如用腳手架上防塵網等遮擋，使面板不直接暴露于陽光下曝曬，降低面板的溫度，減小因溫差導致的接縫變形。3、在板塊膨脹，膠縫較窄時打膠，可以改善起鼓現(xiàn)象。建議選擇合適的時間打膠，如在該立面的面板被陽光曝曬時施工。4、采用二次打膠法，先打一次凹陷的膠縫，待其固化2~3天具有彈性后，再在其表面打一層膠。建議對人眼易見的起鼓膠縫進行修平；如人眼不易觀察的膠縫可不用修平。不建議對起鼓的膠縫割膠后重新打膠，這樣既造成浪費，也解決不了起鼓問題。

當環(huán)境相對濕度較低時（＜50%），單組分硅酮膠固化速度變慢，固化至足夠深度需要的時間變長。當硅酮膠表面已經固化，內部還沒有完全固化時，如果膠縫發(fā)生較大的寬窄變化（通常由面板的熱脹冷縮引起），膠縫的表面就會受到影響，出現(xiàn)不平整現(xiàn)象。由于硅酮膠的固化速度、模量以及膠縫寬窄變化幅度等因素的不同，膠縫不平整的表現(xiàn)也不同，有時是整條膠縫中間隆起，有時是連續(xù)的鼓包，有時是扭曲的變形，統(tǒng)稱為“起鼓現(xiàn)象”，割膠后是實心的。但也不是溫度越高越好，因為超過50℃時打膠，膠體會因為固化反應速度過快而形成大量的氣泡。

在使用密封膠時應注意：1、用干凈的棉紗將施膠對象的潮氣、油污以及灰塵清理干凈，不可殘留任何銹跡。一旦發(fā)現(xiàn)有銹跡可以使用金屬刷去處理，實在不行可以用酒精去擦拭。2、對施工部位的形狀有一些要求，不能是千奇百怪的形狀，應該與密封膠的尖嘴是一致的。兩者的形狀大小相同，才可以更加精確地進行注膠，減少浪費。3、在沒有徹底固化之前，將多余的膠液刮掉，保持外觀的精美。如果不小心被弄臟，可以用酒精棉去擦拭。4、在溫度為15到35度的環(huán)境中施工，達到的效果更好一些。無論如何，不建議在雨雪天氣進行打膠作業(yè)。浙江玻璃膠密封膠

單元式幕墻是預先在工廠組裝好每個單元 （含框架、玻璃和面板），按層高在現(xiàn)場把每個單元安裝于建筑樓板上。浙江結構密封膠

作為二次回收再利用的原材料，裂解硅油、高沸硅油都具有多種不再適用于密封膠產品的屬性，但由于其價格較低，這兩類原材料又再度成為了某些不顧產品底線，只追求短期利益的企業(yè)的成本控制之選。高沸硅油一般是以甲基氯硅烷混合單體經過精餾制得的高沸物為主要原料，再經醇解或水解工藝制得，主要成分為聚甲基硅氧烷混合物。與密封膠中的常用材料二甲基硅油相比，高沸硅油相容性更差，應用到硅酮密封膠中容易導致成分析出，造成硅酮密封膠力學性能和粘結性能下降。裂解硅油是以用廢硅橡膠裂解得到的二甲基環(huán)硅氧烷混合物（ＤＭＣ）為原料制成的。相比填充由原生ＤＭＣ制成的二甲基硅油的有機硅密封膠，填充裂解硅油的有機硅密封膠的生產成本更低，但同樣會造成密封膠力學性能會變差，尤其是其老化性能大大降低，導致發(fā)生危及幕墻玻璃粘接密封裝配安全的質量事故，給幕墻造成很大的安全隱患。浙江結構密封膠