維生素E可以作為工業(yè)抗氧劑、聚烯烴中無(wú)毒、可生物降解的穩(wěn)定劑等。目前國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)維生素E的需求量急劇增加。而天然存在的維生素E非常有限，因而適時(shí)的投產(chǎn)和擴(kuò)大維生素E的生產(chǎn)都會(huì)帶來(lái)較好的經(jīng)濟(jì)效益。結(jié)晶狀固體。受熱升華、受潮易變黑。微溶于水，易溶于乙酯、甲醇、不溶于石油醚。熔點(diǎn)173℃。該品是維生素E的主環(huán)，與異植物醇縮合得到維生素E。用于合成維生素E有機(jī)中間體、醫(yī)藥中間體，可用于合成VE。由1，2，4-三甲苯經(jīng)磺化、硝化、還原、氧化得到三甲基氫醌(2，3，5-三甲基對(duì)苯二醌，TMHQ)（[935-92-2]）。以偏三甲苯為原料制備TMBQ的生產(chǎn)工藝較為常見(jiàn)，這是因?yàn)槠妆絻r(jià)廉易得。太原藥用三甲基氫醌

三甲基氫醌工藝的技術(shù)關(guān)鍵在于異佛爾酮的氧化，以及氧代異佛爾酮的重排和酰化。β異佛爾酮氧化法：長(zhǎng)期以來(lái)，將β異佛爾酮(β-IP)氧化為氧代異佛爾酮一直是化學(xué)化工領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)，目前已報(bào)道的文獻(xiàn)和**已非常之多?？偟膩?lái)說(shuō)，目前β異佛爾酮的氧化主要是以過(guò)渡金屬的有機(jī)配位化合物和無(wú)金屬催化體系為催化劑，以分子氧或空氣氧化，很多的時(shí)候會(huì)加入一些添加劑(比如助溶劑等)。反應(yīng)采用的催化劑主要有：過(guò)渡金屬鹽催化劑、過(guò)渡金屬的席夫堿催化劑、過(guò)渡金屬的乙酰配合物催化劑、離子液體支載的Z酰金屬?gòu)?fù)合物催化劑、過(guò)渡金屬的卟啉或酞菁配合物催化劑、全金屬催化劑和無(wú)金屬催化體系催化劑等。天津三甲基氫醌的作用人工合成工藝因其原料易得、工藝相對(duì)簡(jiǎn)單、轉(zhuǎn)化率高等優(yōu)點(diǎn)獲得了廣泛應(yīng)用。

將原料異佛爾酮氧化得到氧代異佛爾酮，然后氧代異佛爾酮?；嘏诺玫饺谆鶜漉?，再將三甲基氫醌二=酯水解即得三甲基氫醌。首先將原料異佛爾酮轉(zhuǎn)變成異佛爾酮的烯醇異構(gòu)體酯化物，然后異佛爾酮的烯醇異構(gòu)體轉(zhuǎn)變成酮代異佛爾酮的單酯化物，再將酮代異佛爾酮的單酯化物轉(zhuǎn)變成二酯化物，接著水解即得三甲基氫醌。三甲基氫醌的合成路線：三甲基苯醌路線合成三甲基氫醌，根據(jù)原料以及反應(yīng)中間產(chǎn)物的種類，可將TMBQ的生產(chǎn)工藝分為三大類，即偏三甲苯法(TMB)、均三甲酚法、2.3，6三甲基苯酚(TMP)法。

在典型的三甲基氫醌方法中，將LBA（300mL），TMBQ（30g）和Pd/C催化劑（0.71g）加入KCFD05-10高壓釜中，并在室溫下用氫氣（0.3MPa）反復(fù)吹掃。通過(guò)控制內(nèi)部盤管中的加熱速率和冷卻水的流速，將反應(yīng)溫度保持在90℃，攪拌速度控制在800rpm，并通過(guò)間歇地供應(yīng)氫氣來(lái)控制氫氣壓力在0.5和0.6MPa之間。當(dāng)氫氣壓力在沒(méi)有供應(yīng)氫氣的情況下保持不變10min時(shí)，認(rèn)為反應(yīng)已經(jīng)完成。將反應(yīng)混合物在90℃下保溫30min后，過(guò)濾以除去催化劑。將濾液在180℃下蒸餾除去70-80%的溶劑，然后加入120g水。還原反應(yīng)較容易實(shí)現(xiàn)，其還原方法主要有兩類，即化學(xué)還原法和催化加氫還原法。

三甲基氫醌非金屬催化體系是采用N羥基鄰苯-甲酰亞胺及其類似物和其他有機(jī)組催化劑結(jié)合的共催化體系。反應(yīng)可以在溫和的條件下進(jìn)行，反應(yīng)腳料低，具有良好的轉(zhuǎn)化率和選擇性，同時(shí)催化劑還可以回收和重復(fù)使用。a異佛爾酮氧化：與B異佛爾酮相比較，a異佛爾酮結(jié)構(gòu)中存在烯醇共軛體系，穩(wěn)定性高，反應(yīng)活性低，直接催化氧化合成氧代異佛爾酮比較困難。到目前為止，a.異佛爾酮的催化氧化按照催化體系不同，可以分為兩大類：均相催化體系和多相催化體系。偏三甲苯法(TMB)、均三甲酚法、2.3，6三甲基苯酚(TMP)法。2 3 5三甲基氫醌供貨商

維生素E可以作為工業(yè)抗氧劑、聚烯烴中無(wú)毒、可生物降解的穩(wěn)定劑等。太原藥用三甲基氫醌

三甲基氫醌初始濃度的影響：當(dāng)TMBQ的初始濃度從0.08增加到0.14g/mL時(shí)，TMBQ的轉(zhuǎn)化變化很小。值得注意的是，隨著TMBQ的初始濃度從0.08g/mL變?yōu)?.10g/mL，TMHQ的氫化產(chǎn)率增加。隨著0.10至0.14mg/mL的進(jìn)一步增加，所需產(chǎn)物的氫化產(chǎn)率逐漸降低。在初始TMBQ濃度為0.10g/mL時(shí)獲得較高的TMHQ產(chǎn)率99.3%。它表明，原料濃度的進(jìn)一步增加促進(jìn)了TMHQ的產(chǎn)生，而且還導(dǎo)致更多的副反應(yīng)。TMBQ濃度的積累可以通過(guò)提高反應(yīng)速率和縮短反應(yīng)時(shí)間來(lái)促進(jìn)生產(chǎn)。然而，高TMBQ濃度使TMHQ在反應(yīng)過(guò)程中更容易沉淀，其中Pd/C不易從反應(yīng)混合物中過(guò)濾。太原藥用三甲基氫醌

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