全球經(jīng)濟和國際市場的變化，為我國的制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展提供了機遇。如：從勞動密集型的加工基地到制造基地；在大力發(fā)展消費品制造業(yè)的同時，加大裝備制造業(yè)的發(fā)展；努力降低能源消耗；加大產(chǎn)品創(chuàng)新設計等。除了產(chǎn)業(yè)方向、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整外，另有三個明顯特征：(1)向先進制造業(yè)的轉(zhuǎn)型，既是轉(zhuǎn)型的重要內(nèi)容，又是轉(zhuǎn)型的主要手段；既包括先進制造技術的應用改造，更包括先進制造模式的提升。(2)面向區(qū)域經(jīng)濟化的產(chǎn)業(yè)聚集。產(chǎn)業(yè)集群更強調(diào)企業(yè)間的合作和產(chǎn)業(yè)鏈的和諧。(3)企業(yè)競爭方式和價值目標的轉(zhuǎn)移。由面向穩(wěn)定市場的產(chǎn)能型向適應多樣變化市場的敏捷型，由產(chǎn)品體現(xiàn)到制造能力體現(xiàn)。向先進制造業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展，促進了企業(yè)競爭力內(nèi)容和價值目標的改變。相應地，這對于制造業(yè)企業(yè)信息化應用，都有直接的影響。制造企業(yè)需要一款上承ERP、下接設備，實時采集生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)，幫助生產(chǎn)管理人員合理優(yōu)化生產(chǎn)資源配置的MES系統(tǒng)。江蘇智蝶數(shù)字科技有限公司經(jīng)過在制造業(yè)信息化多年的經(jīng)驗積累，自主研發(fā)幫助制造業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)信息化的金蝶MES系統(tǒng)。 增強生產(chǎn)部門協(xié)同，提高工作效率。泰安智能化MES系統(tǒng)

    MES系統(tǒng)提高智能工廠車間透明化能力。對于已經(jīng)具備ERP以及該系統(tǒng)的等管理系統(tǒng)的企業(yè)來說，需要實時了解車間底層詳細的設備狀態(tài)信息，而打通企業(yè)上下游和車間底層是較好的選擇，該系統(tǒng)通過實時監(jiān)控車間設備和生產(chǎn)狀況，標準ISO報告和圖表直觀反映當前或過去某段時間的加工狀態(tài)，使企業(yè)對智能工廠車間設備狀況和加工信息一目了然。并且及時將管控指令下發(fā)車間，實時反饋執(zhí)行狀態(tài)，提高車間的透明化能力。當MES系統(tǒng)與PDM、PLM等系統(tǒng)有機結(jié)合時，就能通過計算機網(wǎng)絡和數(shù)據(jù)庫技術，把智能工廠車間生產(chǎn)過程中所有與生產(chǎn)相關的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理，為工程技術人員提供一個協(xié)同工作的環(huán)境，實現(xiàn)作業(yè)指導的創(chuàng)建、維護和無紙化瀏覽，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化管理，避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn)，保障工藝文檔的準確性和安全性，快速指導生產(chǎn)，達到標準化作業(yè)。 浙江行業(yè)MES系統(tǒng)廠家實現(xiàn)生產(chǎn)任務可視化，提升生產(chǎn)管理水平。

    Mes系統(tǒng)簡單來說也就是工廠制造的執(zhí)行系統(tǒng)，它是一套面向現(xiàn)在所有制造類型企業(yè)之間的一個生產(chǎn)信息化的管理系統(tǒng)。整個系統(tǒng)在進行實際體驗的過程當中，涵蓋了所有的數(shù)據(jù)管理或者是計劃的管理，還有庫存管理，質(zhì)量管理以及人力資源的管理，在工裝管理或者是采購管理這一方面，將能帶來更好的全過程控制。能夠給企業(yè)打造一個可靠多方面的協(xié)同管理平臺。Mes系統(tǒng)的特點如果企業(yè)在生產(chǎn)過程當中使用Mes系統(tǒng)的話，十分起碼他們在生產(chǎn)這一方面能夠確保準時，可以通過電子作業(yè)看板來追求比較低庫存，一直到?jīng)]有庫存生產(chǎn)。利用高效率的物料來拉動較新的生產(chǎn)模式，而且在制造這一方面也是比較敏捷的，比較大限度能夠利用全球化的資源，抓住市場的機遇，有效實現(xiàn)敏捷制造。多方面管理所有質(zhì)量能夠做到事前控制事中進行監(jiān)控和分析，事后進行質(zhì)量追溯。

   DCS系統(tǒng)本身必須花費大量的機時來響應MES系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)庫的這些數(shù)據(jù)采集請求，一旦數(shù)據(jù)請求量大到DCS系統(tǒng)處理上限時，就會影響DCS系統(tǒng)對其它事件的處理響應速度，從而導致“死機”現(xiàn)象。因此這種MES數(shù)據(jù)采集方式要注重DCS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)響應機制。即通過建立OPC服務器，從DCS中采集數(shù)據(jù)，再轉(zhuǎn)發(fā)至MES系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)庫中。這種MES數(shù)據(jù)采集方法具體實現(xiàn)時，需要用一臺工控機作為數(shù)據(jù)采集工作站，通過OPC協(xié)議與DCS進行數(shù)據(jù)通信，并且從DCS中讀取我們關心的數(shù)據(jù)而不進行任何的寫入操作。實踐證明，這種MES數(shù)據(jù)采集方法非常安全可靠，不會阻礙整個MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)更新的快速性。3.混合式MES數(shù)據(jù)采集方法這種MES數(shù)據(jù)采集方式是針對傳統(tǒng)信息化企業(yè)中的老舊的DCS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集方法?？梢酝ㄟ^建立OPC服務器，由OPC服務器通過其他協(xié)議，從沒有OPC接口的DCS系統(tǒng)中讀取數(shù)據(jù)后，再通過OPC協(xié)議轉(zhuǎn)發(fā)到實時數(shù)據(jù)庫。而對于不支持OPC協(xié)議的老DCS系統(tǒng)，MES數(shù)據(jù)采集，則需要對老DCS系統(tǒng)進行更新升級，或者對老DCS系統(tǒng)通信單元進行擴容改造，建立一個工程師工作站作為OPC服務器，并在此OPC服務器上安裝支持OPC協(xié)議的數(shù)據(jù)發(fā)送軟件，將從DCS中獲取的數(shù)據(jù)通過OPC協(xié)議轉(zhuǎn)發(fā)到MES實時數(shù)據(jù)庫中。MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)對生產(chǎn)質(zhì)量的管理和控制，包括質(zhì)量檢測、質(zhì)量控制、質(zhì)量分析等操作的自動化管理和控制。

    電子產(chǎn)品和大眾生活息息相關，近十年，我們目睹了全球電子產(chǎn)品的大放異彩，不僅種類繁多，而且出貨量巨大。Gartner數(shù)據(jù)顯示，目前手機、電腦和平板的全年出貨總量接近25億臺，巨大的出貨量也造就了電子制造龐大且復雜的供應鏈體系。而中國作為電子產(chǎn)品制造大國，更是占據(jù)了全球70％的產(chǎn)能，其中手機制造產(chǎn)能高達32％。這意味著電子產(chǎn)品的加工和組裝工廠絕大部分都在中國。電子制造業(yè)體量龐大，在人工成本低廉的發(fā)展初期，高密度人工就能滿足重復組裝、測試的需求，而隨著人工成本的提高，用工成本急劇增加，而電子產(chǎn)品的價格卻未出現(xiàn)相應的上漲，因此利潤變薄，企業(yè)急需尋找有效的生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率，縮減生產(chǎn)成本，將工廠自動化和MES系統(tǒng)引入電子生產(chǎn)制造為電子產(chǎn)品廠商開啟一扇“智能制造”之窗，蘋果、富士康等國際公司已經(jīng)開始引入自動化設備。此外，中興、美的、海爾、格力等國內(nèi)廠商也已經(jīng)啟動自動化升級的進程，德國英飛凌的制造工廠已經(jīng)采用MES系統(tǒng)。工業(yè)MES系統(tǒng)是服務于工廠生產(chǎn)執(zhí)行層的信息系統(tǒng)，在企業(yè)經(jīng)營層的計劃系統(tǒng)與生產(chǎn)過程的工業(yè)控制系統(tǒng)之間起著承上啟下的連接作用。工業(yè)，建立具有適應性、資源效率的智能工廠。 提供持續(xù)升級服務，確保MES系統(tǒng)的穩(wěn)定性和適應性。行業(yè)MES系統(tǒng)哪家好

優(yōu)化生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)精細調(diào)度。泰安智能化MES系統(tǒng)

    生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)解決方案生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）將從原材料的IQC開始進行控制，對接受入庫的原物料采用條碼進行明確的批次標識，當有生產(chǎn)任務下達時，MES將按照工藝流程細致地追蹤到每一層級物料的批號，追蹤到產(chǎn)成品，從而貫通工廠的“由原材料到出貨成品”的全線追溯控制需求，同時完成生產(chǎn)任務的執(zhí)行管理并報告各環(huán)節(jié)的品質(zhì)狀況。1.系統(tǒng)功能和特點“原輔料→半成品→成品”的整個生產(chǎn)制造過程管理當中，及時、準確反應庫房原輔料、半成品和成品等的相關信息；、質(zhì)量檢測、生產(chǎn)制造過程中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行實時采集、監(jiān)控，對從原輔料到成品的整個生產(chǎn)過程及生產(chǎn)質(zhì)量作全程跟蹤和實時監(jiān)控；，實現(xiàn)關鍵控制工位和關鍵控制件之間的關聯(lián)，對每道工序加工在制品的質(zhì)量情況進行嚴格把關，減少不合格、不安全產(chǎn)品出產(chǎn)量，防止日后召回；，將對檢驗過程中的不合格現(xiàn)象、原因、不合格品、不安全品和不合格率等產(chǎn)生數(shù)據(jù)，并通過電子看板方式在車間顯示，直觀地反映生產(chǎn)現(xiàn)狀和在制品狀況。，使生產(chǎn)制造管理更高效、及時、準確、便捷，減輕人力工作負擔，提高管理效率，將生產(chǎn)管理提高到一個新的層次。 泰安智能化MES系統(tǒng)