中國制造業(yè)信息化走過近二十年的步伐，很多企業(yè)始終停留在財務系統(tǒng)，或財務加供銷存的系統(tǒng)上，真正為企業(yè)創(chuàng)造價值的供應鏈管理收效甚微，中國制造業(yè)信息化普遍存在如下共性問題：1、基礎數(shù)據(jù)管理差：基礎數(shù)據(jù)管理薄弱，集成度差，物料代碼、物料基本屬性、物料清單、工藝路線和工時定額不準確。2、對信息化認識有誤：重技術，輕管理;重硬件，輕軟件、輕咨詢服務。3、采購計劃太粗放：采購計劃與生產(chǎn)計劃分開編制，采購計劃粗放。庫存數(shù)據(jù)、消耗定額數(shù)據(jù)、在制品數(shù)據(jù)、采購在途數(shù)據(jù)不及時，不準確，造成采購計劃不準，物資積壓或短缺嚴重。4、生產(chǎn)計劃不合理：生產(chǎn)計劃是一個靜態(tài)、分散、不連續(xù)的、按臺套的計劃，不能進行合理的通用件合并，缺乏科學的計劃政策、批量政策、儲備政策、提前期等生產(chǎn)計劃參數(shù)。5、按單生產(chǎn)難管理：按訂單設計(ETO)這種生產(chǎn)類型的企業(yè)沒有很好的解決方案。項目管理與ERP沒有有效集成。6、供應鏈計劃無序：整個供應鏈的計劃協(xié)調(diào)與控制不好。造成采購制造周期長，庫存在制品儲備高，準時交貨率低，客戶響應速度慢，流動資金占用大，資源利用不充分，生產(chǎn)成本高。7、財務管理停留在會計核算：財務管理還停留在會計核算的階段，江蘇智蝶竭誠為您服務。MES系統(tǒng)實現(xiàn)對生產(chǎn)設備的管理和控制，包括設備維護、故障診斷、設備利用率統(tǒng)計等操作的自動化管理和控制。安徽智改數(shù)轉(zhuǎn)MES軟件推薦

   MES系統(tǒng)是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。1.強化MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在車間控制和車間調(diào)度方面的功能，以適應車間現(xiàn)場環(huán)境多變情況下的需求;2.加強制造執(zhí)行系統(tǒng)中物料計劃與能力計劃的集成度，物料和工藝路線自動替代即增減、平移、分割工序等，以適應執(zhí)行計劃過程中不斷變化的外部環(huán)境。將生產(chǎn)制造執(zhí)行過程與供應量管理、企業(yè)設備管理、銷售和客戶服務管理、財務和成本管理、底層生產(chǎn)控制管理、產(chǎn)品及工藝設計等高度集成，實現(xiàn)無縫鏈接，整個過程協(xié)調(diào)、有序、透明、高效。從制造執(zhí)行系統(tǒng)功能流程上講，系統(tǒng)通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES系統(tǒng)功能的發(fā)揮重點體現(xiàn)在及時做出反應、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對實時事件進行指導和處理。對狀態(tài)變化的迅速響應使MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能減少企業(yè)內(nèi)部計劃外的生產(chǎn)活動，有效地指導工廠的生產(chǎn)運作過程，因此，制造執(zhí)行系統(tǒng)既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。江蘇智蝶（原常州金蝶）1999年起步于金蝶軟件，經(jīng)過20多年不斷的積累與服務。公司己攜手6100多家客戶，建立了多行業(yè)多業(yè)態(tài)“數(shù)字樣板”客戶近100家，專注于智能制造。安徽智改數(shù)轉(zhuǎn)MES軟件推薦MES系統(tǒng)能實現(xiàn)對生產(chǎn)計劃的管理和控制，包括生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)任務分配、生產(chǎn)進度跟蹤等操作的自動化管理。

   用資金和人力來堆徹一套定制化的系統(tǒng)。因為MES上面被ERP卡，下面又是一系列封閉的自動化系統(tǒng)，這導致大多數(shù)中小型企業(yè)上MES是找死，不上是等死。怎么辦？在新一代的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術“設備銀行”橫空出世后，給了大量MES公司提供了一個全新的思維，成本也下降，構思如下：1)通過設備銀行這類標準化的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)工具，降低設備數(shù)據(jù)的采集、分析、顯示、維護成本；2)碎片化MES功能，面向生產(chǎn)車間的各個崗位，提供基于微服務的工業(yè)App；（中小企業(yè)應該面對投入的現(xiàn)實，明確問題的解決，信息的完整和精確可以在下一步再迭代增加）打通工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和MES系統(tǒng)，設備銀行提供全開放的數(shù)據(jù)接口，用戶可以很容易的通過設備銀行獲得設備層的數(shù)據(jù)，并分發(fā)給需要的人員；圖5第三方控制系統(tǒng)極簡上云交互硬件工業(yè)級交互平板隔離輸入/開關量面對成熟的工業(yè)，MES的實施除了要實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)的采集，還要加裝基于物料、過程、移動手持平板穩(wěn)定的操作系統(tǒng)維護維度。MES故障的重災區(qū)：1)工業(yè)計算機、服務器2)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。

   MES是智能工廠的重要部分，將前端產(chǎn)品設計、工藝定義階段的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理與后端制造階段的生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理融合，實現(xiàn)產(chǎn)品設計、生產(chǎn)過程、維修服務閉環(huán)協(xié)同全生命周期管理。APS就是高級計劃排程。應該說APS本來是MES的一個模塊，也許是因為優(yōu)化排產(chǎn)太重要了，技術門檻太高了，才拿出來單獨作為一個功能軟件使用。APS要滿足資源約束，均衡生產(chǎn)過程中各種生產(chǎn)資源；要在不同的生產(chǎn)瓶頸階段給出優(yōu)的生產(chǎn)排程計劃；要實現(xiàn)快速排程并對需求變化做出快速反應。不能小看是一個車間一個工廠的計劃排程問題，從學術上講，這是一個大系統(tǒng)、復雜系統(tǒng)的優(yōu)化問題。排程就是排序，就是先做什么，后做什么的問題。但是你可以這樣想象，幾百臺大小設備、幾百人同時要做各種任務，怎樣才能在各種約束（設備能力、人員、時間、場地、物料等）條件下（還是動態(tài)變化的）實現(xiàn)目標（交貨期、設備有效使用率、低成本等）？江蘇智蝶專注智能制造，竭誠為您服務。MES是實現(xiàn)工廠精益制造、柔性制造、敏捷制造的重要手段，江蘇智蝶竭誠為您服務。

   江蘇智蝶MES系統(tǒng)使用MES軟件實施失敗通常是由大事件中隱藏的各種微小、看似無關的細節(jié)導致的。這會為企業(yè)的勞動力成本、延誤、停工、生產(chǎn)率和設備等多方面帶來損失。那么，MES在實施過程中有哪些失誤呢？MES軟件是一個完整的技術解決方案，無縫連接整個生產(chǎn)、庫存、質(zhì)量等環(huán)節(jié)，使實時、關鍵的業(yè)務功能和信息變得可見。數(shù)據(jù)的收集、存儲、管理和理軟件。能有效地優(yōu)化企業(yè)的資源和企業(yè)運行模式，改善企業(yè)業(yè)務流程、提高企業(yè)競爭力。ERP管理軟件的特點有：【統(tǒng)一性】ERP管理軟件是一個在全公司范圍內(nèi)應用的、高度集成的系統(tǒng)。數(shù)據(jù)在各業(yè)務系統(tǒng)之間高度共享，所有源數(shù)據(jù)只需在某一個系統(tǒng)中輸入一次，保證了數(shù)據(jù)的統(tǒng)一性?！鞠冗M性】ERP管理軟件包含了企業(yè)管系統(tǒng)同車間作業(yè)現(xiàn)場控制系統(tǒng)聯(lián)系起來。這里的現(xiàn)場包括PLC、數(shù)分析都在一個集中的數(shù)據(jù)庫中進行，集成的平臺為數(shù)據(jù)的分析和可視化及加快報告發(fā)布提供了強大的方法支撐，提高了生產(chǎn)效率和盈利能力。MES的成功實施離不開嚴密的計劃、詳細的預算以及對結(jié)果的預期。1缺少支持CEO應該鼓勵高層管理人員和決策者站到指揮崗位上。支持與ERP、PLM等系統(tǒng)集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和業(yè)務協(xié)同。安徽智改數(shù)轉(zhuǎn)MES軟件推薦

提高設備利用率，降低設備維護成本。安徽智改數(shù)轉(zhuǎn)MES軟件推薦

   10保留原能控制等；系統(tǒng)實施方法也在不斷進步，軟件廠商、應用商都在將MES模塊化、智能化作為下一步發(fā)展方向。中小企業(yè)多品種小批量的制造方式，使得生產(chǎn)、物流、質(zhì)量管理的復雜性日益提高。管理人員忙碌于日常生產(chǎn)管理，信息流通滯后、不暢等管理瓶頸，很大程度上制約了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本，降低了產(chǎn)品質(zhì)量。MES的目標是為企業(yè)提供快速反應的、有彈性、精細化的生產(chǎn)管理環(huán)境，協(xié)助企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、減少在制品、降低資源能源消耗，從而實現(xiàn)先進制造的管理要求。造。一般地，企業(yè)生產(chǎn)運營管理流程可以分為三層，分別是計劃層、有應用程序保留并使用老技術(遺留應用程序)，除了供參考之外，通常會導致生產(chǎn)效率低下、容易使員工混淆；企業(yè)可以繼續(xù)支付遺留應用程序的維護、硬件更換和升級并使之與MES相配合。但真正在MES實施后就應該與遺留應用程序說再見了。安徽智改數(shù)轉(zhuǎn)MES軟件推薦