在商業(yè)流程及價(jià)值流程中整合客戶以及合作伙伴。工業(yè)，智能制造需要MES系統(tǒng)的創(chuàng)新升級(jí)才能實(shí)現(xiàn)。工業(yè)。在智能制造工廠中，MES系統(tǒng)對(duì)每一個(gè)與制造相關(guān)的指令能夠精確調(diào)度、發(fā)送、跟蹤、監(jiān)控其中可能影響生產(chǎn)的過(guò)程，是實(shí)現(xiàn)車(chē)間制程智能化的基本技術(shù)手段。同時(shí)，MES系統(tǒng)還會(huì)收集、整合整個(gè)智能工廠中的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，通過(guò)工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析，使全產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)現(xiàn)可視化，達(dá)到生產(chǎn)優(yōu)化、流程簡(jiǎn)化、效率高成本低和質(zhì)量?jī)?yōu)。另外，與傳統(tǒng)MES系統(tǒng)相比，未來(lái)的MES系統(tǒng)不僅在于提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，而且需要對(duì)實(shí)時(shí)指令進(jìn)行及時(shí)自我學(xué)習(xí)和柔性調(diào)度。江蘇智蝶竭誠(chéng)為您服務(wù)。MES系統(tǒng)打通電子產(chǎn)品智能工廠的各個(gè)環(huán)節(jié)電子產(chǎn)品巨大的市場(chǎng)需求吸引了眾多創(chuàng)業(yè)者的目光，小米、華為、OPPO/VIVO等智能手機(jī)品牌的席卷式發(fā)展創(chuàng)造了一個(gè)又一個(gè)銷(xiāo)量奇跡，但是它們不得不承認(rèn)，高銷(xiāo)量的背后也隱藏著利潤(rùn)微薄的尷尬，加上電子產(chǎn)品的功能日益復(fù)雜，致使生產(chǎn)制造企業(yè)背負(fù)巨大的制造流程優(yōu)化壓力，因此，電子制造向智能化轉(zhuǎn)型勢(shì)在必行。MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備的集中控制管理，完成生產(chǎn)設(shè)備與計(jì)算機(jī)之間的信息交換，大幅提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在電子制造流程中，電子產(chǎn)品零部件種類(lèi)繁多，尺寸大小不一。MES系統(tǒng)提升生產(chǎn)效率，減少信息延遲。聊城數(shù)字化MES

    生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)解決方案生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）將從原材料的IQC開(kāi)始進(jìn)行控制，對(duì)接受入庫(kù)的原物料采用條碼進(jìn)行明確的批次標(biāo)識(shí)，當(dāng)有生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)時(shí)，MES將按照工藝流程細(xì)致地追蹤到每一層級(jí)物料的批號(hào)，追蹤到產(chǎn)成品，從而貫通工廠的“由原材料到出貨成品”的全線追溯控制需求，同時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行管理并報(bào)告各環(huán)節(jié)的品質(zhì)狀況。1.系統(tǒng)功能和特點(diǎn)“原輔料→半成品→成品”的整個(gè)生產(chǎn)制造過(guò)程管理當(dāng)中，及時(shí)、準(zhǔn)確反應(yīng)庫(kù)房原輔料、半成品和成品等的相關(guān)信息；、質(zhì)量檢測(cè)、生產(chǎn)制造過(guò)程中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、監(jiān)控，對(duì)從原輔料到成品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程及生產(chǎn)質(zhì)量作全程跟蹤和實(shí)時(shí)監(jiān)控；，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵控制工位和關(guān)鍵控制件之間的關(guān)聯(lián)，對(duì)每道工序加工在制品的質(zhì)量情況進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，減少不合格、不安全產(chǎn)品出產(chǎn)量，防止日后召回；，將對(duì)檢驗(yàn)過(guò)程中的不合格現(xiàn)象、原因、不合格品、不安全品和不合格率等產(chǎn)生數(shù)據(jù)，并通過(guò)電子看板方式在車(chē)間顯示，直觀地反映生產(chǎn)現(xiàn)狀和在制品狀況。，使生產(chǎn)制造管理更高效、及時(shí)、準(zhǔn)確、便捷，減輕人力工作負(fù)擔(dān)，提高管理效率，將生產(chǎn)管理提高到一個(gè)新的層次。 德州軟件產(chǎn)品MES系統(tǒng)軟件支持與ERP、PLM等系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和業(yè)務(wù)協(xié)同。

    MES系統(tǒng)提高智能工廠車(chē)間透明化能力。對(duì)于已經(jīng)具備ERP以及該系統(tǒng)的等管理系統(tǒng)的企業(yè)來(lái)說(shuō)，需要實(shí)時(shí)了解車(chē)間底層詳細(xì)的設(shè)備狀態(tài)信息，而打通企業(yè)上下游和車(chē)間底層是較好的選擇，該系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控車(chē)間設(shè)備和生產(chǎn)狀況，標(biāo)準(zhǔn)ISO報(bào)告和圖表直觀反映當(dāng)前或過(guò)去某段時(shí)間的加工狀態(tài)，使企業(yè)對(duì)智能工廠車(chē)間設(shè)備狀況和加工信息一目了然。并且及時(shí)將管控指令下發(fā)車(chē)間，實(shí)時(shí)反饋執(zhí)行狀態(tài)，提高車(chē)間的透明化能力。當(dāng)MES系統(tǒng)與PDM、PLM等系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合時(shí)，就能通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)，把智能工廠車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中所有與生產(chǎn)相關(guān)的信息和過(guò)程集成起來(lái)統(tǒng)一管理，為工程技術(shù)人員提供一個(gè)協(xié)同工作的環(huán)境，實(shí)現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)的創(chuàng)建、維護(hù)和無(wú)紙化瀏覽，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化管理，避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn)，保障工藝文檔的準(zhǔn)確性和安全性，快速指導(dǎo)生產(chǎn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

   企業(yè)生產(chǎn)工藝方面的現(xiàn)狀與問(wèn)題：由于企業(yè)沒(méi)有應(yīng)用信息化技術(shù)手段MES系統(tǒng)，工藝數(shù)據(jù)的錄入依舊采用手動(dòng)錄入紙質(zhì)文檔的方式，極易造成紙質(zhì)文檔的丟失，同時(shí)，生產(chǎn)工藝中的保密信息極易造成泄露，當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常的時(shí)候，企業(yè)不能及時(shí)地更改工藝且工藝變更的方式也很繁瑣。針對(duì)這些問(wèn)題，MES系統(tǒng)的工藝管理功能板塊發(fā)揮了作用，具體如下：一方面，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)不同的角色分配不同的權(quán)限，一些重要的信息只能有權(quán)限的人才可以看到，可以有效防止信息泄露。另一方面，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)全部錄入到該系統(tǒng)中，所以更改生產(chǎn)工藝只需更改系統(tǒng)中的文件即可，不需要手動(dòng)更改紙檔文件，方便快捷。工藝是設(shè)計(jì)與制造的橋梁，工藝數(shù)據(jù)也是企業(yè)編制生產(chǎn)、采購(gòu)計(jì)劃和進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度的重要依據(jù)。MES系統(tǒng)的工藝信息管理，更多的側(cè)重于借助工藝信息的橋梁作用，將已編制好的工藝與生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品技術(shù)文件及車(chē)間資源信息相結(jié)合，并將其傳遞給生產(chǎn)**的工人，以指導(dǎo)其更好的執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。江蘇智蝶（原常州金蝶）1999年起步于金蝶軟件，經(jīng)過(guò)20多年不斷的積累與服務(wù)。公司己攜手6100多家客戶，建立了多行業(yè)多業(yè)態(tài)“數(shù)字樣板”客戶近100家。專注于智能制造。MES系統(tǒng)助力企業(yè)滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提升競(jìng)爭(zhēng)力。

    也就是收集生產(chǎn)過(guò)程中大量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并對(duì)實(shí)時(shí)事件分析及時(shí)處理，同時(shí)又與計(jì)劃層和生產(chǎn)控制層保持雙向通信，從上下兩層接收相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令。確切地說(shuō)，MES是一系列功能的集成，連接著計(jì)劃與控制系統(tǒng)，設(shè)計(jì)理念與生產(chǎn)執(zhí)行，銷(xiāo)售能力與生產(chǎn)機(jī)制，客戶與供需等。一方面關(guān)注生產(chǎn)過(guò)程中的即時(shí)生產(chǎn)與實(shí)時(shí)掌握在制品的產(chǎn)量與品質(zhì)狀況，另一方面采集和分析數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀況和在線物料，記錄生產(chǎn)經(jīng)過(guò)的工序、設(shè)備、所用物料和經(jīng)手人員。主要功能包括資源分配及狀態(tài)管理，工序生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度，文檔控制，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集，人力資源管理，質(zhì)量管理，過(guò)程管理，維護(hù)管理，產(chǎn)品跟蹤以及性能分析。數(shù)據(jù)采集MES中的數(shù)據(jù)采集功能，是負(fù)責(zé)采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的各種必要的實(shí)時(shí)更新的數(shù)據(jù)信息，并為其他MES功能的數(shù)據(jù)管理提供數(shù)源。數(shù)據(jù)類(lèi)型按管理方式分為：工藝資源數(shù)據(jù)、人力資源數(shù)據(jù)、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，大部分采集的數(shù)據(jù)都與工藝資源相關(guān)，各種數(shù)據(jù)之間都或多或少有著關(guān)聯(lián)，例如機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)為運(yùn)行、準(zhǔn)備、停機(jī)還是空閑；運(yùn)行過(guò)程中，程序啟動(dòng)時(shí)間、程序停止時(shí)間、程序名稱、當(dāng)前刀具號(hào)、主軸轉(zhuǎn)速等；準(zhǔn)備狀態(tài)時(shí)，是調(diào)試、檢驗(yàn)、還是準(zhǔn)備工裝等；停機(jī)狀態(tài)時(shí)。 支持多工廠、多車(chē)間管理，打破地域限制。泰安行業(yè)MES系統(tǒng)推薦

MES是實(shí)現(xiàn)工廠精益制造、柔性制造、敏捷制造的重要手段，江蘇智蝶竭誠(chéng)為您服務(wù)。聊城數(shù)字化MES

    工業(yè)當(dāng)我們?cè)谑箘殴拇祷蛐麄鞴I(yè)，卻沒(méi)多少人真正理解，可能被大家所熟知的就是互聯(lián)網(wǎng)下的智能生產(chǎn)或“無(wú)人工廠”，怎么樣實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)？按圖1，在ERP和工業(yè)自動(dòng)化控制中間加個(gè)MES就行了？三人行無(wú)師能和諧？工廠的使命永遠(yuǎn)是接訂單，然后生產(chǎn)產(chǎn)品，再把產(chǎn)品賣(mài)出去；而圍繞訂單的ERP和生產(chǎn)的自動(dòng)化都有了，怎么生產(chǎn)、什么時(shí)候生產(chǎn)、生產(chǎn)成什么樣到什么時(shí)候等卻成了問(wèn)題，這時(shí)有了MES。好玩的是夾在中間的MES不光要面對(duì)ERP和底層的自動(dòng)化，還有WMS、PLM之類(lèi)的子系統(tǒng)，不“滲透”無(wú)參謀，MES是軟件，必須要將工廠里的所有事物（包括人、設(shè)備、物料）都要信息化、互聯(lián)。顯然，工業(yè)，前提是必須信息化，才能通過(guò)數(shù)字去形成決策依據(jù)，才能透明，才會(huì)有智能制造。對(duì)MES的真實(shí)需求MES的價(jià)值決定著市場(chǎng)需求，但制造業(yè)國(guó)情與產(chǎn)品需求決定著推行速度。中國(guó)之所以成為制造大國(guó)，主要是通過(guò)豐富的勞動(dòng)力市場(chǎng)為起點(diǎn)，逐步完善工廠自動(dòng)化。可當(dāng)前仍然有一些行業(yè)甚至連自動(dòng)化的工業(yè)，更不用說(shuō)通過(guò)MES來(lái)優(yōu)化管理生產(chǎn)了。同時(shí)，鑒于科技的快速發(fā)展，各種消費(fèi)類(lèi)產(chǎn)品的快速生命期與市場(chǎng)差異化需求，無(wú)疑給工廠增加了難度，提出了快速、小批量、定制化苛刻要求。這些都使MES不能預(yù)期發(fā)揮其功效。 聊城數(shù)字化MES