美國先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)AMR（AdvancedManufacturingResearch）將MES定義為“位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)。.制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會(ManufacturingExecutionSystemAssociation，MESA)對MES所下的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。.當(dāng)工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時做出反應(yīng)、報告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。 實時掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)，助力企業(yè)科學(xué)決策。上海數(shù)字化MES軟件推薦

    制造業(yè)中流水線起初使用產(chǎn)品工藝卡在生產(chǎn)線上傳遞，操作人員通過工藝卡可以讀到自己生產(chǎn)崗位的所有信息，這種人工操作方式經(jīng)常出現(xiàn)誤差，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。MES數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)在這一模塊以作業(yè)、訂單、批量和工作單等形式管理生產(chǎn)單元間的工作流。當(dāng)車間有事件發(fā)生時，要提供一定順序的調(diào)度信息并按此進(jìn)行相關(guān)的實時操作。生產(chǎn)單元分配模塊，能夠調(diào)整車間已制訂的生產(chǎn)進(jìn)度，對返修品和廢品進(jìn)行處理，用緩沖管理的方法控制任意位置的在制品數(shù)量。在本系統(tǒng)的支持下，手持終端可以采集到每個任務(wù)、每個操作工的每個生產(chǎn)進(jìn)程，可以記錄設(shè)備進(jìn)行工作的實際功率、持續(xù)時間。從而可以在一時間了解到車間的生產(chǎn)情況，并且對于制單的何時能完工，是否能提前完工或者在規(guī)定時間能完工都能在一時間讓銷售部門知道。這樣客戶在詢問自己訂的貨物是否能按時完工，銷售部門能很快的給予答復(fù)，而不像原來，需要去工廠詢問情況后，車間主任在分析現(xiàn)場情況之后，再回復(fù)給客戶。而且回復(fù)的數(shù)據(jù)也不是一個準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，有可能存在一定的偏差。而通過手持終端軟件自動分析出來的結(jié)果，則數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確。所以通過MES手持終端軟件可以提高客戶的滿意度和提高各部門進(jìn)行的響應(yīng)速度。江蘇智蝶竭誠為您服務(wù)。 江蘇解決方案MES系統(tǒng)MES系統(tǒng)提升生產(chǎn)效率，減少信息延遲。

    隨著市場競爭的不斷加劇，企業(yè)不斷發(fā)展，信息化在經(jīng)營管理中發(fā)揮著越來越重要的作用。各種信息化系統(tǒng)軟件在企業(yè)中得到了應(yīng)用和實施。其中MES即制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem)，處于企業(yè)計劃層和工業(yè)控制層中間，需要具備與ERP(EnterpriseResourcePlanning，企業(yè)資源規(guī)劃)系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)保持雙向通信的能力。江蘇智蝶竭誠為您服務(wù)。為了滿足企業(yè)對于各生產(chǎn)制造部門對生產(chǎn)過程進(jìn)行實時管理的要求，與合作方共同建設(shè)支持各個生產(chǎn)車間相互協(xié)作的制造執(zhí)行系統(tǒng)，通過MES平臺的建設(shè)，將公司對于生產(chǎn)過程的流程及管理方法進(jìn)行優(yōu)化和固化，實現(xiàn)對生產(chǎn)制造過程的管理和傳承。機(jī)床聯(lián)網(wǎng)項目在于搭建一個設(shè)備層(數(shù)控機(jī)床)的車間級分布式控制網(wǎng)絡(luò)，并且實時采集機(jī)床數(shù)據(jù)和其它生產(chǎn)類數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)控程序及相關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)要素(零件圖紙、加工工藝、刀夾量具列表等)的有效管理，同時實現(xiàn)機(jī)床狀態(tài)等的可視化展示等，將為接下來MES平臺的有效搭建奠定下良好的基礎(chǔ)，因此先行實施。機(jī)床聯(lián)網(wǎng)項目概述機(jī)床聯(lián)網(wǎng)項目的實施，為設(shè)備層級的有效管控提供了技術(shù)支撐，作為底層設(shè)備的信息化，是實施數(shù)字化制造的基礎(chǔ)手段是公司推行數(shù)字化制造技術(shù)的基礎(chǔ)。江蘇智蝶竭誠為您服務(wù)。

    在時下推崇超薄超小電子產(chǎn)品的大背景下，電子產(chǎn)品生產(chǎn)組裝更加困難。這也決定了電子產(chǎn)品組裝、生產(chǎn)的流水線多且對自動化水平要求較高，MES系統(tǒng)可以為電子生產(chǎn)制造企業(yè)打造一個可靠的制造協(xié)同管理平臺，可以提供的服務(wù)項目包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。通過MES系統(tǒng)中這些模塊的有效協(xié)作，可以讓電子制造企業(yè)的計劃層和控制層實現(xiàn)溝通，憑借信息技術(shù)提供精確的實時數(shù)據(jù)，并達(dá)到優(yōu)化管理活動和生產(chǎn)活動的目的。未來，智能工廠不僅意味著技術(shù)和生產(chǎn)過程的轉(zhuǎn)變，同時也意味著整個管理和組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整，MES系統(tǒng)在協(xié)同制造方面將超越目前內(nèi)部個人和組織范疇，而擴(kuò)展至與供應(yīng)商和客戶的連接，在制造智能方面將不限于收集、分析與展現(xiàn)，而將進(jìn)一步實現(xiàn)現(xiàn)場實時分析、協(xié)同智能決策，及時調(diào)整制造執(zhí)行過程，MES系統(tǒng)讓工廠變得更加智能，幫助企業(yè)實現(xiàn)智能生產(chǎn)。江蘇智蝶竭誠為您服務(wù)。選對MES系統(tǒng)，電子制造企業(yè)才會走得更快全球的電子制造行業(yè)經(jīng)過多年發(fā)展。 支持多組織結(jié)構(gòu)管理，滿足企業(yè)不斷變化的組織架構(gòu)需求。

   中國制造業(yè)信息化走過近二十年的步伐，很多企業(yè)始終停留在財務(wù)系統(tǒng)，或財務(wù)加供銷存的系統(tǒng)上，真正為企業(yè)創(chuàng)造價值的供應(yīng)鏈管理收效甚微，中國制造業(yè)信息化普遍存在如下共性問題：1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理差：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理薄弱，集成度差，物料代碼、物料基本屬性、物料清單、工藝路線和工時定額不準(zhǔn)確。2、對信息化認(rèn)識有誤：重技術(shù)，輕管理;重硬件，輕軟件、輕咨詢服務(wù)。3、采購計劃太粗放：采購計劃與生產(chǎn)計劃分開編制，采購計劃粗放。庫存數(shù)據(jù)、消耗定額數(shù)據(jù)、在制品數(shù)據(jù)、采購在途數(shù)據(jù)不及時，不準(zhǔn)確，造成采購計劃不準(zhǔn)，物資積壓或短缺嚴(yán)重。4、生產(chǎn)計劃不合理：生產(chǎn)計劃是一個靜態(tài)、分散、不連續(xù)的、按臺套的計劃，不能進(jìn)行合理的通用件合并，缺乏科學(xué)的計劃政策、批量政策、儲備政策、提前期等生產(chǎn)計劃參數(shù)。5、按單生產(chǎn)難管理：按訂單設(shè)計(ETO)這種生產(chǎn)類型的企業(yè)沒有很好的解決方案。項目管理與ERP沒有有效集成。6、供應(yīng)鏈計劃無序：整個供應(yīng)鏈的計劃協(xié)調(diào)與控制不好。造成采購制造周期長，庫存在制品儲備高，準(zhǔn)時交貨率低，客戶響應(yīng)速度慢，流動資金占用大，資源利用不充分，生產(chǎn)成本高。7、財務(wù)管理停留在會計核算：財務(wù)管理還停留在會計核算的階段，江蘇智蝶竭誠為您服務(wù)。實現(xiàn)能源數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控，優(yōu)化能源利用。威海智能制造MES專業(yè)系統(tǒng)

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    電子產(chǎn)品和大眾生活息息相關(guān)，近十年，我們目睹了全球電子產(chǎn)品的大放異彩，不僅種類繁多，而且出貨量巨大。Gartner數(shù)據(jù)顯示，目前手機(jī)、電腦和平板的全年出貨總量接近25億臺，巨大的出貨量也造就了電子制造龐大且復(fù)雜的供應(yīng)鏈體系。而中國作為電子產(chǎn)品制造大國，更是占據(jù)了全球70％的產(chǎn)能，其中手機(jī)制造產(chǎn)能高達(dá)32％。這意味著電子產(chǎn)品的加工和組裝工廠絕大部分都在中國。電子制造業(yè)體量龐大，在人工成本低廉的發(fā)展初期，高密度人工就能滿足重復(fù)組裝、測試的需求，而隨著人工成本的提高，用工成本急劇增加，而電子產(chǎn)品的價格卻未出現(xiàn)相應(yīng)的上漲，因此利潤變薄，企業(yè)急需尋找有效的生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率，縮減生產(chǎn)成本，將工廠自動化和MES系統(tǒng)引入電子生產(chǎn)制造為電子產(chǎn)品廠商開啟一扇“智能制造”之窗，蘋果、富士康等國際公司已經(jīng)開始引入自動化設(shè)備。此外，中興、美的、海爾、格力等國內(nèi)廠商也已經(jīng)啟動自動化升級的進(jìn)程，德國英飛凌的制造工廠已經(jīng)采用MES系統(tǒng)。工業(yè)MES系統(tǒng)是服務(wù)于工廠生產(chǎn)執(zhí)行層的信息系統(tǒng)，在企業(yè)經(jīng)營層的計劃系統(tǒng)與生產(chǎn)過程的工業(yè)控制系統(tǒng)之間起著承上啟下的連接作用。工業(yè)，建立具有適應(yīng)性、資源效率的智能工廠。 上海數(shù)字化MES軟件推薦