因為硬件集成能力不同，限于多數(shù)ERP廠商的技術(shù)能力，多數(shù)ERP的倉儲管理缺乏對物料追送、AGV/RGV、輸送設(shè)備、叉車終端、質(zhì)檢設(shè)備、自動化碼垛等先進(jìn)倉儲設(shè)備的硬件集成與對接。這一點即造成了ERP倉儲管理模塊缺乏實時數(shù)據(jù)來源，而導(dǎo)致其一般難以主動配合生產(chǎn)調(diào)度來實現(xiàn)物料的自動化、智能化配送。方管WMS系統(tǒng)，天生就強調(diào)生產(chǎn)過程的物料管理，因此一個高效的WMS必然是具有和各種廠內(nèi)物流設(shè)備的數(shù)據(jù)堆積能力的——這也是WMS的供應(yīng)商一般是具有一定的自動化或物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)基因的原因。江蘇智蝶竭誠為您服務(wù)。WMS是倉庫管理系統(tǒng)(Warehouse Management System) 的縮寫。泰安智能制造WMS系統(tǒng)廠家

WMS多方位重點功能特點由計算機控制的倉庫管理系統(tǒng)目的是自主實現(xiàn)倉儲管理各種功能：收貨、在正確的地點存貨、存貨管理、定單處理、分揀和配送控制。WMS將關(guān)注的焦點集中于對倉儲執(zhí)行的優(yōu)化和有效管理，同時延伸到運輸配送計劃、和上下游供應(yīng)商客戶的信息交互，從而有效提高倉儲企業(yè)、配送中心和生產(chǎn)企業(yè)的倉庫的執(zhí)行效率和生產(chǎn)率，降低成本，提高企業(yè)客戶的滿意度，從而提升企業(yè)的重點競爭力。WMS一般具有以下幾個功能模塊：管理單獨訂單處理及庫存控制、基本信息管理、貨物流管理、信息報表、收貨管理、揀選管理、盤點管理、移庫管理、打印管理和后臺服務(wù)系統(tǒng)。WMS系統(tǒng)可通過后臺服務(wù)程序?qū)崿F(xiàn)同一客戶不同訂單的合并和訂單分配，并對基于PTL（picktolight亮燈揀選）、RF、紙箱標(biāo)簽方式的上架、揀選、補貨、盤點、移庫等操作進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度和下達(dá)指令，并實時接收來自PTL、RF和終端PC的反饋數(shù)據(jù)。整個軟件業(yè)務(wù)與企業(yè)倉庫物流管理各環(huán)節(jié)吻合，實現(xiàn)了對庫存商品管理實時有效的控制。江蘇智蝶竭誠為您服務(wù)。威海軟件產(chǎn)品WMS系統(tǒng)哪家好WMS系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)報表，讓你的決策更加科學(xué)。

WMS是倉庫管理系統(tǒng)(WarehouseManagementSystem)的縮寫，企業(yè)倉庫管理系統(tǒng)是一款標(biāo)準(zhǔn)化、智能化過程導(dǎo)向管理的倉庫管理軟件，它結(jié)合了眾多有名企業(yè)的實際情況和管理經(jīng)驗，能夠準(zhǔn)確、高效地管理跟蹤客戶訂單、采購訂單、以及倉庫的綜合管理。使用后，倉庫管理模式發(fā)生了徹底的轉(zhuǎn)變。從傳統(tǒng)的“結(jié)果導(dǎo)向”轉(zhuǎn)變成“過程導(dǎo)向”；從“數(shù)據(jù)錄入”轉(zhuǎn)變成“數(shù)據(jù)采集”，同時兼容原有的“數(shù)據(jù)錄入”方式；從“人工找貨”轉(zhuǎn)變成了“導(dǎo)向定位取貨”；同時引入了“監(jiān)控平臺”讓管理更加高效、快捷。條碼管理實質(zhì)是過程管理，過程精細(xì)可控，結(jié)果自然正確無誤。江蘇智蝶竭誠為您服務(wù)。

呆滯料產(chǎn)生多倉庫的呆滯料產(chǎn)生過多，原因在于難以實現(xiàn)先進(jìn)先出的出庫要求。但是，想要做到先進(jìn)先出，對員工的要求很高，不僅記清楚物料的入庫順序，還要按順序操作出庫，依賴員工的自覺性，無可靠的監(jiān)控機制。解決方案，WMS系統(tǒng)可記錄物料和物料批次的入庫時間。當(dāng)有出庫需求時，WMS系統(tǒng)自動按先進(jìn)先出規(guī)則，匹配優(yōu)先出庫的物料和物料批以及其所在的貨位，要求員工按照系統(tǒng)指定進(jìn)行出庫，并在執(zhí)行過程中，通過條碼掃描方式進(jìn)行采集監(jiān)控。找料困難在傳統(tǒng)管理方式下，缺乏庫位概念，物料存放的位置沒有記錄，物料移動了也沒記錄。這樣一來，倉管員常常需要滿倉庫找料，費時費力，尤其是對于存放時間稍長的物料，經(jīng)常出現(xiàn)無法找到的情況，對于生產(chǎn)造成了影響。解決方案，WMS系統(tǒng)根據(jù)自身規(guī)則，為倉庫劃分貨位，并將通過上架功能將物料和庫位進(jìn)行綁定，而且對物料每一次操作都做記錄，并同時更新物料位置。登上WMS系統(tǒng)，輸入物料名稱，即可清楚了解物料所在的位置，找料更迅速，同時還降低了人工經(jīng)驗的依賴。江蘇智蝶竭誠為您服務(wù)。WMS利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)為多貨多倉的企業(yè)實現(xiàn)智能化庫房管理、系統(tǒng)化倉儲管理、透明化備料管理。

倉庫數(shù)據(jù)存在滯后性為保持庫存的準(zhǔn)確性，物料的每一次入庫、出庫、庫存調(diào)整，均需要手工對數(shù)據(jù)一一錄入，操作效率低；由于現(xiàn)場操作忙閑不均，倉管員優(yōu)先滿足物料實際出入庫動作，等稍微空閑時，才進(jìn)行系統(tǒng)單據(jù)的錄入，有一定的滯后性，存在錯記、漏記現(xiàn)象。解決方案WMS系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)等集成，獲取需要出入庫的單據(jù)，如采購收貨單、領(lǐng)料單、配送需求等，按流程收貨、上架、下架、揀貨、集貨、發(fā)貨，在收貨確認(rèn)、發(fā)貨確認(rèn)時，自動生成過賬憑證，反饋給ERP系統(tǒng)，無需人員單獨過賬錄入。揀貨復(fù)核費事費力由于是人工制作的紙張揀料單，缺乏揀貨順序規(guī)則，加上不熟悉物料位置，經(jīng)常需要來回跑才能將物料揀齊。另外，通過對揀貨單打勾確認(rèn)的方式揀料判斷，漏揀時有發(fā)生。同樣的，復(fù)核也是通過對揀貨單打勾方式進(jìn)行，物料重復(fù)清點、耗時長、效率低、占用人工。解決方案WMS系統(tǒng)根據(jù)波次規(guī)則，自動生成揀料單，不僅對揀貨路徑進(jìn)行優(yōu)化，還能在PDA上顯示物料庫位位置，并通過條碼掃描方式進(jìn)行判斷和確認(rèn)，避免揀漏，揀錯的情況發(fā)生，大幅度提升揀料效率。江蘇智蝶竭誠為您服務(wù)。高效的信息傳遞，讓你及時掌握市場動態(tài)。威海軟件產(chǎn)品WMS系統(tǒng)哪家好

智能化WMS系統(tǒng)，輕松應(yīng)對復(fù)雜流程。泰安智能制造WMS系統(tǒng)廠家

條碼技術(shù)在倉儲管理系統(tǒng)中的重要性庫存（Inventory）的成本在企業(yè)總成本當(dāng)中占了相當(dāng)大的比例，因此作為企業(yè)倉庫管理的關(guān)鍵問題之一，在企業(yè)運作中扮演了重要的角色。企業(yè)的庫存管理要以盡可能低的金融資產(chǎn)維持存貨，存貨管理的基本目的是要在對顧客承擔(dān)義務(wù)的同時實現(xiàn)流通量，將條碼技術(shù)應(yīng)用于企業(yè)的倉庫管理中，把條碼系統(tǒng)和倉庫管理系統(tǒng)融合，將有效提高倉庫管理的作業(yè)效率，實現(xiàn)庫存精細(xì)化管理。1)傳統(tǒng)的倉庫系統(tǒng)內(nèi)部,一般依賴于一個非自動化的、以紙張文件為基礎(chǔ)的系統(tǒng)來記錄、追蹤進(jìn)出的貨物，以人為記憶實施倉庫內(nèi)部的管理。對于整個倉儲區(qū)而言，人為因素的不確定性，導(dǎo)致勞動效率低下，人力資源嚴(yán)重浪費。2)隨著庫存品種及數(shù)量的增加以及出入庫頻率的劇增，傳統(tǒng)的倉庫作業(yè)模式嚴(yán)重影響正常的運行工作效率。而現(xiàn)有已經(jīng)建立的計算機管理的倉庫管理系統(tǒng)，隨著商品流通的加劇，也難以滿足倉庫管理快速準(zhǔn)確實時的要求。3)條碼倉庫管理系統(tǒng)在解決了倉庫作業(yè)人員的數(shù)據(jù)輸入的自動化的同時，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確傳輸，確保倉庫作業(yè)效率有利于充分利用有限的倉庫空間。江蘇智蝶竭誠為您服務(wù)。泰安智能制造WMS系統(tǒng)廠家