MOM（ManufacturingOperationManagement）中文譯為“制造運營管理”，這個概念是美國儀器、系統(tǒng)和自動化協(xié)會(Instrumentation,System,andAutomationSociety,ISA)于2000年開始發(fā)布的ISA-95標準中確立的概念，該標準針對更廣義的制造運管理劃定邊界，作為該領域的通用研究對象和內(nèi)容，并構建通用活動模型應用于生產(chǎn)、維護、質量和庫存四類主要運行區(qū)域，詳細定義了各類運行系統(tǒng)的功能及各功能模塊之間的相互關系。MOM制造運營管理聚合了從控制、自動化以及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)出來的海量數(shù)據(jù)并將其轉換成關于生產(chǎn)運營的有用信息。通過結合自動化數(shù)據(jù)和從員工以及其他過程所獲取到的數(shù)據(jù)，MOM制造運營管理提供了一個更完整、實時的對所有工廠及整個供應鏈的觀察。MOM系統(tǒng)集成了生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)設備管理、生產(chǎn)過程管理、生產(chǎn)質量管理、物料和產(chǎn)品追溯管理、制造資源管理、看板和可視化展示等子系統(tǒng)模塊，將制造業(yè)企業(yè)的人、機、料、法、環(huán)、測等生產(chǎn)要素有機結合在一起。MOM系統(tǒng)，提供定制化解決方案，助您實現(xiàn)業(yè)務增長！智能化MOM系統(tǒng)推薦

MOM平臺能夠打破單個工廠空間、時間的約束，基于互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)全供應鏈上的供應商、工廠、客戶的協(xié)同，包括工廠內(nèi)車間之間的協(xié)同、多個工廠之間的協(xié)同、供應商與工廠之間協(xié)同、工廠與客戶的協(xié)同。協(xié)同制造模式將各個部門與工廠之間的信息流有機地結合起來，將從手工的信息傳遞和統(tǒng)計轉換到基于計劃規(guī)劃、以及事件驅動的協(xié)同制造管理信息流程中，企業(yè)不同工廠將不再是一個個獨自的控制環(huán)，而是企業(yè)內(nèi)完整的控制環(huán)。例如，離散制造企業(yè)經(jīng)常受制于供應商物料的準時供應，為了確保JIT生產(chǎn)實現(xiàn)，需要實施JIT采購，按JIT的思想拉動供應商的生產(chǎn)與物流，并對過程進行監(jiān)控，對問題進行及時處理，這樣才能確保采購物料的齊套，從而實現(xiàn)JIT生產(chǎn)。東營行業(yè)MOM系統(tǒng)推薦MOM系統(tǒng)可以自動化執(zhí)行日常管理任務，例如軟件更新、補丁管理、備份和恢復等。

MOM在制造領域通常指的是制造運營管理系統(tǒng)（ManufacturingOperationsManagement）。這是一種用于管理和監(jiān)控制造過程的信息系統(tǒng)。通過集成和優(yōu)化生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，MOM系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集與分析、質量管理等功能，從而提高生產(chǎn)效率和質量，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。MOM系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要的作用，包括生產(chǎn)計劃與調(diào)度、生產(chǎn)過程控制等。它可以根據(jù)訂單和生產(chǎn)計劃，制定生產(chǎn)任務和生產(chǎn)調(diào)度計劃，并進行資源分配和排程。同時，MOM系統(tǒng)通過監(jiān)控和控制設備、工藝參數(shù)等，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和一致性，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，避免生產(chǎn)事故和質量問題的發(fā)生。

MOM活動確定了功能、任務和數(shù)據(jù)交換，這些活動完全是第4層或第3層的實施。根據(jù)制造環(huán)境的形式，這些任務通常被分配給第4層的系統(tǒng)或第3層的系統(tǒng)。特定工廠的用戶和功能要求確定了哪種系統(tǒng)和架構可以支持交易率、參數(shù)化數(shù)據(jù)加載、交換時間和持續(xù)改進的變化管理程度的實時工作流程要求。在商定了既定的邊界要求后，下一步是在整個制造領域進行詳細的車間功能需求集中建議，以建立一個基準的MES功能需求矩陣。這些邏輯分組需求的結構和組織的主要來源是遵循既定的指導方針，如ANSI/-企業(yè)控制系統(tǒng)集成第3部分：MOM的活動模型來定義功能邊界。在每個工廠區(qū)域、生產(chǎn)線和操作中，出現(xiàn)了關于當前條件和期望操作條件的具體細節(jié)。MOM系統(tǒng)可以監(jiān)控和管理云計算平臺的資源利用率、性能、安全性等，提高云計算的可用性和靈活性。

豐田式生產(chǎn)方式被稱之為TPS，1985年麻省理工學院為TPS冠上了名號LeanProduction，即“精益生產(chǎn)”。精益生產(chǎn)以準時化生產(chǎn)（JIT），和自働化為兩大支柱，致力于保證產(chǎn)品質量的前提下，消除生產(chǎn)浪費，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。精益智能制造是以精益生產(chǎn)原理為重點，借助智能制造的大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算及相關信息系統(tǒng)等新技術在多個維度對企業(yè)及價值鏈的變革性整合、重塑與創(chuàng)新，使整個產(chǎn)業(yè)鏈的參與者在一個靈活、自主、開放的合作體系中參與完成產(chǎn)品的開發(fā)到銷售乃至產(chǎn)品生命結束。MOM系統(tǒng)中包含IOT、WMS、MES、EAM、QMS五大組成部分，其通過數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)核驗，數(shù)據(jù)可視化，對從物料入廠到成品出庫，形成了物與信息流的完全同步，作業(yè)過程標準化，防呆防錯、可追溯，從信息流上支撐了自働化和JIT的效率、準確性與質量。并為后續(xù)進行PDCA改善，提供了詳實的數(shù)據(jù)。江蘇智蝶竭誠為您服務！未來幾十年，需要的操作員數(shù)量將會減少，MES/MOM的應用范圍也有所轉變。上海智能制造MOM

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MOM是一套獨特的閉環(huán)式制造解決方案，通過軟硬件集成方式，通過計算機技術、數(shù)據(jù)識別技術，將業(yè)務流程與人員作業(yè)進行有效互動，實現(xiàn)多方面科學的可追溯管理。其實現(xiàn)了設備管理、倉儲管理計劃排程管理、生產(chǎn)管理、人員管理、標簽管理、品質管理、工時管理、SOP管理、可視化管理等諸多細分項管理。達到精確庫存管理、提高倉庫管理活動效率、降低錯誤成本、提高生產(chǎn)效率、提高生產(chǎn)產(chǎn)品品質、縮短生產(chǎn)周期、降低成本、多方面防錯防呆。并將所采集數(shù)據(jù)進行清洗、分類、匯總、分析，為連管理者改善管理方式、預測未來趨勢、進行業(yè)財一體化提供了強而有力的幫助。江蘇智蝶竭誠為您服務。智能化MOM系統(tǒng)推薦