東莞京雕教育科技有限公司2024-08-31
編程前的準備工作
深入理解加工圖紙
仔細分析加工圖紙上的所有信息,包括尺寸標注、公差要求、幾何形狀、表面粗糙度等。確保對工件的要求有清晰的認識,避免因誤解圖紙而導致編程錯誤。
例如,對于復雜的三維零件,要從不同視角觀察圖紙,理解各個特征之間的關(guān)系。對于有特殊公差要求的部位,要特別注意編程時的精度控制。
規(guī)劃加工工藝
根據(jù)工件的特點和加工要求,制定合理的加工工藝方案。確定加工順序、刀具選擇、切削參數(shù)等,避免因工藝不合理而在編程中出現(xiàn)問題。
例如,對于需要進行多軸加工的零件,要合理安排加工順序,以減少刀具干涉和提高加工效率。同時,根據(jù)材料的硬度和加工精度要求,選擇合適的刀具和切削參數(shù)。
熟悉機床性能
了解所使用的車銑復合機床的性能參數(shù),包括加工范圍、精度、多軸聯(lián)動能力、刀具庫容量等。確保編程時不超出機床的能力范圍,避免因機床性能限制而導致錯誤。
例如,在編程前要確認機床的比較大加工直徑、長度和高度,避免編寫超出機床加工范圍的程序。同時,了解機床的精度等級,在編程時合理設置公差,以保證加工質(zhì)量。
編程過程中的注意事項
仔細檢查編程指令
在編寫程序時,要嚴格按照機床的編程手冊使用正確的指令格式和參數(shù)。仔細檢查每個指令的正確性,避免因指令錯誤而導致機床誤動作。
例如,對于車削和銑削指令,要注意刀具半徑補償、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)的設置。在使用多軸聯(lián)動指令時,要確保坐標變換和運動軌跡的正確性。
進行刀具路徑模擬
在編程完成后,使用編程軟件或機床自帶的模擬功能進行刀具路徑模擬。觀察刀具在工件上的運動軌跡,檢查是否存在干涉、過切、欠切等問題。
例如,通過模擬可以發(fā)現(xiàn)刀具與夾具、工件或機床部件之間的干涉情況,及時調(diào)整程序,避免在實際加工中發(fā)生碰撞事故。同時,模擬還可以檢查加工后的工件形狀是否符合要求。
驗證編程參數(shù)
對編程中的關(guān)鍵參數(shù)進行驗證,如切削深度、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等。根據(jù)刀具和工件材料的特性,以及機床的性能,確保這些參數(shù)在安全合理的范圍內(nèi)。
例如,切削深度過大可能導致刀具損壞或工件變形,進給速度過快可能引起振動和表面粗糙度增加。通過計算和參考經(jīng)驗數(shù)據(jù),驗證這些參數(shù)的合理性,以保證加工質(zhì)量和安全性。
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編程后的檢查與驗證 程序語法檢查 使用編程軟件或機床的語法檢查功能,對程序進行***的語法檢查。確保程序沒有語法錯誤,避免因語法問題導致機床無法正確執(zhí)行程序。 例如,檢查程序中的指令格式是否正確、變量的定義和使用是否符合規(guī)范、括號的配對是否正確等。及時修復語法錯誤,確保程序的正確性。 人工審核程序 由有經(jīng)驗的編程人員或技術(shù)人員對程序進行人工審核。從不同的角度審查程序的合理性和正確性,發(fā)現(xiàn)潛在的問題。 例如,審核人員可以檢查程序的邏輯結(jié)構(gòu)、加工順序、刀具路徑的合理性等。同時,對于復雜的程序,可以進行分段審核,逐步排查可能存在的錯誤。 首件試加工 在正式批量加工之前,進行首件試加工。通過實際加工來驗證程序的正確性和加工工藝的可行性。觀察加工過程中的刀具運動、切削狀態(tài)和工件質(zhì)量,及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。 例如,在首件試加工過程中,如果發(fā)現(xiàn)加工尺寸偏差、表面質(zhì)量不符合要求等問題,可以及時調(diào)整程序和加工參數(shù)。同時,首件試加工也可以檢驗夾具的可靠性和機床的穩(wěn)定性。 東莞京雕教育擁有自己的實體工廠,各種數(shù)控設備70余臺,近萬平米的教學場地,20年行業(yè)經(jīng)驗,開設CNC數(shù)控技術(shù)班、UG編程班、北京精雕班、車銑復合班、五軸編程調(diào)機班、浮雕、吸塑、滴塑技術(shù)班等,學會為止安排工作。 我們的培訓模式是產(chǎn)教融合的模式,現(xiàn)有廠地上萬平米,擁有70多臺各種數(shù)控設備,包括三菱、發(fā)那科、新代、北京精雕、車銑復合、五軸機等先進設備,讓學員能夠在實操練習中獲得更多的技能和經(jīng)驗。 我們的使命是:讓更多的年輕人學到一技之長,讓更多的年輕人生活越來越幸福。
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