廣州市宇興紙塑制品有限公司2025-03-22
已作電暈處理的離型膜仍可能產生靜電,但靜電積累程度會明顯降低。電暈處理主要通過改善表面潤濕性來增強涂層附著力,而非專門針對靜電消除。以下是具體分析及解決方案:
一、電暈處理后仍產生靜電的原因
電暈處理的局限性
主要作用:通過高壓放電使膜表面氧化,形成極性基團(如-OH、-COOH),提升油墨/膠水的附著力。
對靜電的影響:
短期效果:處理瞬間可中和部分靜電;
長期問題:處理后膜材在后續(xù)加工(如復卷、模切)中會因摩擦重新帶電。
材料特性未根本改變
電暈處理不改變基材(如PET、PE)的高絕緣性(表面電阻仍>1012Ω);
未添加抗靜電劑時,摩擦起電效應依然存在。
環(huán)境與工藝因素
低濕度環(huán)境(<40% RH)會加速靜電積累;
高速加工(如分切速度>200m/min)加劇摩擦起電。
二、電暈處理后的靜電風險場景
復卷/分切:膜與導輥高速摩擦;導致問題:吸附灰塵、收卷不齊
模切:刀模沖擊+剝離帶電; 導致問題:廢料粘連、標簽貼附偏移
運輸/存儲:膜卷間摩擦或環(huán)境干燥; 導致問題:開卷困難、終端應用不良
三、綜合解決方案(電暈處理+靜電管理)
1. 疊加抗靜電處理
表面涂布抗靜電劑:在電暈處理后涂覆季銨鹽類或聚醚型抗靜電涂層(表面電阻可降至108~109Ω);
共混改性:生產時在基材中添加導電填料(如碳納米管、抗靜電母粒)。
2. 工藝優(yōu)化
二次電暈處理:在復卷/模切前對膜面再次電暈,短暫中和靜電;
環(huán)境控制:保持車間濕度50%~60% RH(靜電半衰期縮短至1秒內)。
3. 設備端措施
安裝離子風棒:在分切機、模切機收放卷部位加裝靜電消除器;
接地強化:確保所有導輥、收卷軸接地電阻≤4Ω。
4. 檢測與驗證
表面電阻測試:電暈處理后24小時內檢測(電阻>1011Ω需追加抗靜電措施);
實際工況測試:模擬高速分切觀察粉塵吸附情況。
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