零界木屋的預制裝配式建筑在施工效率方面相較于傳統(tǒng)建筑有著巨大優(yōu)勢，施工周期通常能縮短 40% 左右。從基礎(chǔ)施工階段開始，預制裝配式建筑就展現(xiàn)出高效性。傳統(tǒng)建筑在基礎(chǔ)施工時，需要現(xiàn)場進行土方開挖、地基處理、鋼筋綁扎、模板支設(shè)以及混凝土澆筑等一系列復雜工序，每一道工序都需要等待前序工序完成并驗收合格后才能進行下一道，而且混凝土澆筑后還需要一定時間的養(yǎng)護。而預制裝配式建筑的基礎(chǔ)部分可以采用預制樁基礎(chǔ)或預制筏板基礎(chǔ)等形式，這些預制基礎(chǔ)構(gòu)件在工廠提前生產(chǎn)好，運輸?shù)浆F(xiàn)場后，通過簡單的吊裝和連接即可完成安裝，縮短了基礎(chǔ)施工時間。例如，傳統(tǒng)建筑的基礎(chǔ)施工可能需要一周時間，而預制裝配式的預制基礎(chǔ)安裝可能需一天。在主體結(jié)構(gòu)施工階段，預制裝配式建筑的優(yōu)勢更加明顯。傳統(tǒng)建筑的主體結(jié)構(gòu)施工主要依靠現(xiàn)場的砌筑、澆筑等濕作業(yè)，勞動強度大且施工速度慢。以建造一棟三層的別墅為例，傳統(tǒng)建筑采用磚混結(jié)構(gòu)，每層墻體的砌筑和樓板的澆筑可能需要 7 - 10 天，三層主體結(jié)構(gòu)施工完成可能需要一個月左右。而預制裝配式別墅，其主體結(jié)構(gòu)的墻板和樓板都是預制構(gòu)件，運輸?shù)浆F(xiàn)場后，利用起重機等設(shè)備進行快速組裝。每層的組裝時間可能需 2 - 3 天，三層主體結(jié)構(gòu)施工完成大約一周時間，提高了施工效率。在裝飾裝修階段，預制裝配式建筑同樣具有優(yōu)勢。由于預制構(gòu)件在工廠生產(chǎn)時可以同步進行表面裝飾處理，如外墻掛板在工廠就完成了外立面的涂裝和保溫層的粘貼，內(nèi)墻板也可以在工廠預制時安裝好水電管線和插座等?，F(xiàn)場只需要進行簡單的拼接和收口處理，減少了現(xiàn)場濕作業(yè)的工作量和時間。相比之下，傳統(tǒng)建筑在裝飾裝修階段需要進行墻面抹灰、地面找平、水電安裝等多項工序，施工周期較長。通過各個施工階段的高效作業(yè)，預制裝配式建筑在整體施工效率上遠高于傳統(tǒng)建筑。

零界木屋的預制裝配式建筑在施工效率上遠超傳統(tǒng)建筑，通?？墒故┕ぶ芷诳s短 35% - 45%。在施工前期準備階段，預制裝配式建筑的構(gòu)件設(shè)計和生產(chǎn)準備可以與現(xiàn)場場地平整、基礎(chǔ)施工同步進行。傳統(tǒng)建筑則需要在完成基礎(chǔ)施工并驗收合格后，才開始進行主體結(jié)構(gòu)施工所需材料的采購和加工。預制裝配式建筑通過這種并行作業(yè)的方式，節(jié)省了時間。例如，當傳統(tǒng)建筑還在等待基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護達到強度要求時，預制裝配式建筑的工廠已經(jīng)開始生產(chǎn)主體結(jié)構(gòu)的預制構(gòu)件。在主體施工環(huán)節(jié)，預制裝配式建筑的標準化構(gòu)件安裝十分便捷。預制構(gòu)件的尺寸精度高，連接方式統(tǒng)一，施工人員可以快速上手。以裝配式建筑的樓梯安裝為例，預制樓梯構(gòu)件通過預留的連接件與主體結(jié)構(gòu)精細對接，安裝過程簡單快捷，相比傳統(tǒng)建筑現(xiàn)場澆筑樓梯，不節(jié)省了支模、拆模等工序，而且安裝時間從幾天縮短至幾個小時。此外，預制裝配式建筑的施工受場地空間限制較小。傳統(tǒng)建筑在施工現(xiàn)場需要大量的場地用于堆放建筑材料和搭建臨時加工場地，材料的堆放和加工過程容易受到場地空間的制約，影響施工進度。而預制裝配式建筑的構(gòu)件在工廠生產(chǎn)完成后直接運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝，現(xiàn)場需預留少量的構(gòu)件堆放場地，減少了場地空間對施工的限制，提高了施工的流暢性。在后期收尾階段，預制裝配式建筑由于前期的構(gòu)件生產(chǎn)和安裝過程中對質(zhì)量把控嚴格，減少了后期因質(zhì)量問題導致的返工時間。傳統(tǒng)建筑在施工過程中，由于人工操作的不確定性，可能會出現(xiàn)墻面不平整、地面空鼓等質(zhì)量問題，需要花費時間進行修補和整改。而預制裝配式建筑通過工廠化生產(chǎn)和標準化安裝，有效避免了這些問題，進一步提高了施工效率，確保項目能夠按時甚至提前交付使用。