東莞京雕教育科技有限公司2024-09-17

加工材料 材料硬度： 對于硬度較高的材料，如淬火鋼、硬質合金等，應選擇較小的刃角。較小的刃角可以使切削力集中在較小的區(qū)域，增加單位面積上的切削壓力，從而更容易切入硬材料。例如，在加工淬火鋼時，選擇刃角為 10° 左右的刀具，可以有效地提高切削效率，減少刀具磨損。 對于硬度較低的材料，如鋁合金、銅合金等，可以選擇較大的刃角。較大的刃角可以減小切削力，降低刀具與工件之間的摩擦，從而減少刀具磨損，提高加工表面質量。例如，在加工鋁合金時，選擇刃角為 30° 左右的刀具，可以獲得較好的加工效果。 材料韌性： 對于韌性較好的材料，如不銹鋼、鈦合金等，應選擇較小的刃角。較小的刃角可以增加刀具的鋒利度，減少切削過程中的塑性變形，從而降低切削力和切削溫度，減少刀具磨損。例如，在加工不銹鋼時，選擇刃角為 15° 左右的刀具，可以有效地提高加工效率，減少刀具磨損。 對于韌性較差的材料，如鑄鐵、玻璃等，可以選擇較大的刃角。較大的刃角可以增加刀具的強度，減少刀具在切削過程中的崩刃和破損，從而提高刀具的使用壽命。例如，在加工鑄鐵時，選擇刃角為 45° 左右的刀具，可以獲得較好的加工效果。 加工工藝 粗加工和精加工： 在粗加工時，應選擇較大的刃角。較大的刃角可以增加刀具的強度，承受較大的切削力，提高切削效率。例如，在粗加工鋼件時，選擇刃角為 30° - 45° 的刀具，可以快速去除大量材料，提高生產效率。 在精加工時，應選擇較小的刃角。較小的刃角可以提高加工表面質量，減少切削殘留，降低表面粗糙度。例如，在精加工鋁合金時，選擇刃角為 10° - 15° 的刀具，可以獲得光滑的加工表面。 切削方式： 對于順銑加工，刀具的刃角可以選擇較小一些。順銑時，切削力方向與進給方向相同，較小的刃角可以減少切削力，降低刀具磨損。例如，在順銑鋼件時，選擇刃角為 15° 左右的刀具，可以獲得較好的加工效果。 對于逆銑加工，刀具的刃角應選擇較大一些。逆銑時，切削力方向與進給方向相反，較大的刃角可以增加刀具的強度，抵抗切削力的沖擊。例如，在逆銑鑄鐵時，選擇刃角為 45° 左右的刀具，可以減少刀具崩刃的風險。

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