東莞京雕教育科技有限公司2024-10-23

刀具的選擇 考慮加工工藝類型 車削刀具：如果主要進(jìn)行車削工藝，如外圓車削、內(nèi)孔車削、圓錐面車削和螺紋車削等，需要根據(jù)具體的車削類型選擇刀具。例如，外圓車削一般選用外圓車刀，其刀具幾何形狀（如前角、后角、主偏角等）要根據(jù)工件材料和加工要求來確定。對(duì)于硬度較高的材料，可能需要選擇具有較小前角和較大后角的硬質(zhì)合金車刀，以增強(qiáng)刀具的切削刃強(qiáng)度和散熱性能。在車削螺紋時(shí)，要使用專門的螺紋車刀，其刀具形狀和螺距必須與要加工的螺紋相匹配。 銑削刀具：對(duì)于銑削工藝，包括平面銑削、槽銑削、輪廓銑削和曲面銑削等，要根據(jù)銑削方式選擇刀具。平面銑削通常使用面銑刀，其直徑要根據(jù)平面的寬度來選擇，一般建議刀具直徑比平面寬度小一些，以保證刀具能夠在平面內(nèi)充分切削。槽銑削則根據(jù)槽的形狀和尺寸選擇立銑刀或鍵槽銑刀。在曲面銑削時(shí)，常采用球頭銑刀，其球頭半徑要根據(jù)曲面的曲率半徑來選擇，避免刀具與曲面干涉。 復(fù)合加工刀具：在車銑復(fù)合加工中，有時(shí)需要使用復(fù)合刀具來提高加工效率。例如，有一種帶有銑削功能的車刀，可以在車削過程中同時(shí)對(duì)工件的側(cè)面進(jìn)行簡(jiǎn)單的銑削，這種刀具適用于一些對(duì)形狀精度要求不是極高，但對(duì)加工效率有要求的場(chǎng)合。 考慮工件材料特性 硬度：對(duì)于硬度較低的材料，如鋁合金，刀具的選擇相對(duì)靈活，可以使用高速鋼刀具或硬質(zhì)合金刀具。高速鋼刀具韌性好，但耐磨性相對(duì)較差；硬質(zhì)合金刀具耐磨性好，切削速度可以更高。對(duì)于硬度較高的材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金等，必須使用硬質(zhì)合金刀具或超硬材料刀具（如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具）。立方氮化硼刀具具有高硬度、高耐磨性和良好的熱穩(wěn)定性，適用于高速切削高硬度材料。 韌性和延展性：韌性好、延展性高的材料（如銅合金）在加工時(shí)容易產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)選擇表面涂層刀具，涂層可以減少刀具與工件之間的摩擦，防止粘刀。例如，采用 TiAlN 涂層的刀具可以有效改善切削銅合金時(shí)的加工性能。

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