常州市華東沖片有限公司2024-12-21

電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片毛刺過大對(duì)電機(jī)整機(jī)質(zhì)量、電氣性能有著嚴(yán)重的危害。由于毛刺過大使鐵心疊壓系數(shù)降低，同定轉(zhuǎn)子鐵心重量不夠一樣對(duì)電氣性能有影響。毛刺過大使定子鐵心齒部彈開度大于允許值，可引起功率因數(shù)降低，銅耗增大，溫升增大。壓裝后定子鐵心沖片間短路，渦流損耗增大同時(shí)也造成定子鐵心外圓不平整，與機(jī)座接觸 面積減小，影響熱的傳導(dǎo)，使電機(jī)溫升增高。由上述可見定轉(zhuǎn)子沖片毛刺對(duì)于提高電機(jī)整機(jī)質(zhì)量有著極其重要的意義。 到目前為止，沖裁加工中所產(chǎn)生毛刺過大缺陷，均以在靜態(tài) 下調(diào)整模具間隙為主要措施，使凸凹模間具有間隙。一般所 說的間隙，是指毛刺和塌角小而剪切面殘余應(yīng)力小，模具壽命長，具有穩(wěn)定的剪切斷面形狀。沒有特別要求的，一般加工中常 用的間隙，切口會(huì)出現(xiàn)巧的剪切面。 隨著間隙變小，斷面剪切傾斜角變小，剪切面會(huì)出現(xiàn)二次剪切面和薄而高的毛刺。當(dāng)進(jìn)行高速?zèng)_裁時(shí)，即使是常用間隙，也會(huì)得到 平直的剪切斷面。 1四周產(chǎn)生二次剪切和出現(xiàn)較高而薄的毛刺 原因間隙過小刃口磨損，即處于需要再研磨的時(shí)期 解除方法： 一般情況下，沖裁時(shí)產(chǎn)生二次剪切，是由于間隙太小。故需增大間 隙，至于研磨凸模還是凹模，則需測量產(chǎn)品大尺寸，根據(jù)公差來決定。 在批量生產(chǎn)時(shí)，如果刃口磨損，沖剪時(shí)裂紋產(chǎn)生就會(huì)滯后，剪切 斷面形狀同間隙過小時(shí)相似。而且毛刺的高度也同時(shí)增高。因而 在批量生產(chǎn)時(shí)為了確定刃口磨損后再研磨的期限，需測定毛刺的 高度，如果達(dá)到極限就進(jìn)行研磨。 2四周產(chǎn)生較厚而高的毛刺 因間隙過大在每次研磨中，對(duì)于電火花成形加工的全錐度凹模，由于研磨量過大，使凹模尺寸超差 3毛刺的高度不齊 間隙過大或過小時(shí)，毛刺的高度增加，其中，間隙過大，產(chǎn)生高 而厚的三角毛刺間隙過小毛刺薄而高，產(chǎn)生二次剪切。 原因： 間隙局部不一致。 刃口的塌邊引起局部偏差。 由于模具偏心會(huì)導(dǎo)致毛刺高度有一半不一致 ，可分為模具安裝不好，導(dǎo) 柱裝配不好兩種原因。 導(dǎo)柱松動(dòng)，或?qū)е鶎?dǎo)套，配合超差。 沖床精度超差。 解除方法: 刃口局部磨損，或者由于淬火硬度差，局部產(chǎn)生塌邊，毛刺根部 增大，故需進(jìn)行研磨。 一 半 產(chǎn)生高而薄的毛刺，一半產(chǎn)生高而厚的毛刺，這是由于凸模 凹模不同心。如果是模具導(dǎo)柱裝配不好的原 因，進(jìn)行調(diào)整就可以 了。 但是如果每個(gè)行程中模芯位置都有改變的話，則是由于模具裝配部分松 動(dòng)，需要取出模芯加以堅(jiān)固校正。 沖床精度不良，需調(diào)整沖床導(dǎo)軌間隙及滑

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