常州市華東沖片有限公司2024-12-21
電機定轉(zhuǎn)子沖片毛刺過大對電機整機質(zhì)量、電氣性能有著嚴重的危害。由于毛刺過大使鐵心疊壓系數(shù)降低,同定轉(zhuǎn)子鐵心重量不夠一樣對電氣性能有影響。毛刺過大使定子鐵心齒部彈開度大于允許值,可引起功率因數(shù)降低,銅耗增大,溫升增大。壓裝后定子鐵心沖片間短路,渦流損耗增大同時也造成定子鐵心外圓不平整,與機座接觸 面積減小,影響熱的傳導,使電機溫升增高。由上述可見定轉(zhuǎn)子沖片毛刺對于提高電機整機質(zhì)量有著極其重要的意義。
到目前為止,沖裁加工中所產(chǎn)生毛刺過大缺陷,均以在靜態(tài) 下調(diào)整模具間隙為主要措施,使凸凹模間具有間隙。一般所 說的間隙,是指毛刺和塌角小而剪切面殘余應(yīng)力小,模具壽命長,具有穩(wěn)定的剪切斷面形狀。沒有特別要求的,一般加工中常 用的間隙,切口會出現(xiàn)巧的剪切面。
隨著間隙變小,斷面剪切傾斜角變小,剪切面會出現(xiàn)二次剪切面和薄而高的毛刺。當進行高速沖裁時,即使是常用間隙,也會得到 平直的剪切斷面。
1四周產(chǎn)生二次剪切和出現(xiàn)較高而薄的毛刺
原因間隙過小刃口磨損,即處于需要再研磨的時期
解除方法:
一般情況下,沖裁時產(chǎn)生二次剪切,是由于間隙太小。故需增大間 隙,至于研磨凸模還是凹模,則需測量產(chǎn)品大尺寸,根據(jù)公差來決定。
在批量生產(chǎn)時,如果刃口磨損,沖剪時裂紋產(chǎn)生就會滯后,剪切 斷面形狀同間隙過小時相似。而且毛刺的高度也同時增高。因而 在批量生產(chǎn)時為了確定刃口磨損后再研磨的期限,需測定毛刺的 高度,如果達到極限就進行研磨。
2四周產(chǎn)生較厚而高的毛刺
因間隙過大在每次研磨中,對于電火花成形加工的全錐度凹模,由于研磨量過大,使凹模尺寸超差
3毛刺的高度不齊
間隙過大或過小時,毛刺的高度增加,其中,間隙過大,產(chǎn)生高 而厚的三角毛刺間隙過小毛刺薄而高,產(chǎn)生二次剪切。
原因:
間隙局部不一致。
刃口的塌邊引起局部偏差。
由于模具偏心會導致毛刺高度有一半不一致 ,可分為模具安裝不好,導 柱裝配不好兩種原因。
導柱松動,或?qū)е鶎?,配合超差?沖床精度超差。
解除方法:
刃口局部磨損,或者由于淬火硬度差,局部產(chǎn)生塌邊,毛刺根部 增大,故需進行研磨。
一 半 產(chǎn)生高而薄的毛刺,一半產(chǎn)生高而厚的毛刺,這是由于凸模 凹模不同心。如果是模具導柱裝配不好的原 因,進行調(diào)整就可以 了。 但是如果每個行程中模芯位置都有改變的話,則是由于模具裝配部分松 動,需要取出模芯加以堅固校正。
沖床精度不良,需調(diào)整沖床導軌間隙及滑
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