常州市華東沖片有限公司2024-12-21
電機(jī)定轉(zhuǎn)子沖片毛刺過(guò)大對(duì)電機(jī)整機(jī)質(zhì)量、電氣性能有著嚴(yán)重的危害。由于毛刺過(guò)大使鐵心疊壓系數(shù)降低,同定轉(zhuǎn)子鐵心重量不夠一樣對(duì)電氣性能有影響。毛刺過(guò)大使定子鐵心齒部彈開度大于允許值,可引起功率因數(shù)降低,銅耗增大,溫升增大。壓裝后定子鐵心沖片間短路,渦流損耗增大同時(shí)也造成定子鐵心外圓不平整,與機(jī)座接觸 面積減小,影響熱的傳導(dǎo),使電機(jī)溫升增高。由上述可見定轉(zhuǎn)子沖片毛刺對(duì)于提高電機(jī)整機(jī)質(zhì)量有著極其重要的意義。
到目前為止,沖裁加工中所產(chǎn)生毛刺過(guò)大缺陷,均以在靜態(tài) 下調(diào)整模具間隙為主要措施,使凸凹模間具有間隙。一般所 說(shuō)的間隙,是指毛刺和塌角小而剪切面殘余應(yīng)力小,模具壽命長(zhǎng),具有穩(wěn)定的剪切斷面形狀。沒(méi)有特別要求的,一般加工中常 用的間隙,切口會(huì)出現(xiàn)巧的剪切面。
隨著間隙變小,斷面剪切傾斜角變小,剪切面會(huì)出現(xiàn)二次剪切面和薄而高的毛刺。當(dāng)進(jìn)行高速?zèng)_裁時(shí),即使是常用間隙,也會(huì)得到 平直的剪切斷面。
1四周產(chǎn)生二次剪切和出現(xiàn)較高而薄的毛刺
原因間隙過(guò)小刃口磨損,即處于需要再研磨的時(shí)期
解除方法:
一般情況下,沖裁時(shí)產(chǎn)生二次剪切,是由于間隙太小。故需增大間 隙,至于研磨凸模還是凹模,則需測(cè)量產(chǎn)品大尺寸,根據(jù)公差來(lái)決定。
在批量生產(chǎn)時(shí),如果刃口磨損,沖剪時(shí)裂紋產(chǎn)生就會(huì)滯后,剪切 斷面形狀同間隙過(guò)小時(shí)相似。而且毛刺的高度也同時(shí)增高。因而 在批量生產(chǎn)時(shí)為了確定刃口磨損后再研磨的期限,需測(cè)定毛刺的 高度,如果達(dá)到極限就進(jìn)行研磨。
2四周產(chǎn)生較厚而高的毛刺
因間隙過(guò)大在每次研磨中,對(duì)于電火花成形加工的全錐度凹模,由于研磨量過(guò)大,使凹模尺寸超差
3毛刺的高度不齊
間隙過(guò)大或過(guò)小時(shí),毛刺的高度增加,其中,間隙過(guò)大,產(chǎn)生高 而厚的三角毛刺間隙過(guò)小毛刺薄而高,產(chǎn)生二次剪切。
原因:
間隙局部不一致。
刃口的塌邊引起局部偏差。
由于模具偏心會(huì)導(dǎo)致毛刺高度有一半不一致 ,可分為模具安裝不好,導(dǎo) 柱裝配不好兩種原因。
導(dǎo)柱松動(dòng),或?qū)е鶎?dǎo)套,配合超差。
沖床精度超差。
解除方法:
刃口局部磨損,或者由于淬火硬度差,局部產(chǎn)生塌邊,毛刺根部 增大,故需進(jìn)行研磨。
一 半 產(chǎn)生高而薄的毛刺,一半產(chǎn)生高而厚的毛刺,這是由于凸模 凹模不同心。如果是模具導(dǎo)柱裝配不好的原 因,進(jìn)行調(diào)整就可以 了。 但是如果每個(gè)行程中模芯位置都有改變的話,則是由于模具裝配部分松 動(dòng),需要取出模芯加以堅(jiān)固校正。
沖床精度不良,需調(diào)整沖床導(dǎo)軌間隙及滑
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