廣州市宇興紙塑制品有限公司2025-03-08

離型紙的不良問題可能由多種因素引起，涉及原材料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備狀態(tài)以及環(huán)境條件等多個方面。以下是常見的影響因素及其具體表現(xiàn)： 一、原材料因素 基材質(zhì)量問題 表面缺陷：基材表面有凹凸、劃痕或雜質(zhì)，影響離型劑涂布均勻性。 厚度不均：基材厚度波動大，導(dǎo)致離型力不穩(wěn)定。 吸濕性：基材吸濕后膨脹，影響離型性能和尺寸穩(wěn)定性。 離型劑問題 質(zhì)量不合格：離型劑成分不穩(wěn)定或含有雜質(zhì)，導(dǎo)致離型力異常。 稀釋不當(dāng)：稀釋比例不準(zhǔn)確，影響涂布效果和離型性能。 過期或變質(zhì)：離型劑儲存時間過長或儲存條件不當(dāng)，導(dǎo)致性能下降。 二、生產(chǎn)工藝因素 涂布工藝問題 涂布不均勻：涂布頭堵塞或涂布速度不穩(wěn)定，導(dǎo)致離型劑分布不均。 涂布厚度異常：涂布量過多或過少，影響離型力。 涂布缺陷：出現(xiàn)氣泡、條紋或魚眼等缺陷。 固化工藝問題 固化不充分：烘箱溫度或時間不足，導(dǎo)致離型劑未完全固化，離型力不穩(wěn)定。 固化過度：烘箱溫度過高或時間過長，導(dǎo)致離型劑老化，離型力過強(qiáng)。 壓紋工藝問題（針對壓紋離型紙） 壓紋不均勻：壓紋輥溫度、壓力或速度控制不當(dāng)，導(dǎo)致紋理不清晰或不均勻。 壓紋過深或過淺：影響離型紙的外觀和功能。 三、設(shè)備因素 涂布設(shè)備問題 涂布頭磨損：導(dǎo)致涂布不均勻或出現(xiàn)條紋。 張力控制不穩(wěn)：導(dǎo)致基材起皺或拉伸變形。 烘箱問題 溫度不均勻：烘箱內(nèi)溫度分布不均，導(dǎo)致離型劑固化不一致。 風(fēng)速過高或過低：影響溶劑揮發(fā)和離型劑固化效果。 壓紋設(shè)備問題 壓紋輥磨損：導(dǎo)致壓紋紋理不清晰或不均勻。 加熱系統(tǒng)故障：影響壓紋效果。 四、環(huán)境因素 溫濕度影響 溫度過高：導(dǎo)致離型劑提前固化或基材變形。 濕度過高：導(dǎo)致基材吸濕，影響離型性能和尺寸穩(wěn)定性。 潔凈度不足 生產(chǎn)環(huán)境中灰塵或雜質(zhì)較多，污染離型紙表面，導(dǎo)致離型力異?；蛲庥^缺陷。 五、儲存與運(yùn)輸因素 儲存條件不當(dāng) 離型紙儲存環(huán)境溫濕度過高或受到陽光直射，導(dǎo)致離型劑老化或基材變形。 堆放壓力過大，導(dǎo)致離型紙粘連或變形。 運(yùn)輸損壞 運(yùn)輸過程中受到擠壓、摩擦或碰撞，導(dǎo)致離型紙表面損傷或卷邊。 六、常見不良現(xiàn)象及原因 離型力異常 離型劑涂布過厚或固化過度。 離型劑涂布過薄或固化不充分。 表面缺陷 涂布不均勻或離型劑質(zhì)量問題。 基材或生產(chǎn)環(huán)境潔凈度不足。 粘連問題 離型紙與膠帶或標(biāo)簽粘連：離型力不足或儲存條件不當(dāng)。 尺寸變形 基材吸濕或儲存環(huán)境溫濕度變化導(dǎo)致離型紙膨脹或收縮。

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