上海泛賦化工科技有限公司2024-08-13

回收得到的制冷劑中的水分會(huì)對(duì)蒸氣壓縮制冷系統(tǒng)的制冷性能造成很大影響，水分的存在除了對(duì)制冷劑本身的熱力學(xué)性質(zhì)有影響外，在制冷循環(huán)的膨脹閥處會(huì)因?yàn)闇囟群蛪毫Φ捏E然降低而冷凍凝結(jié)，影響制冷劑循環(huán)管道的暢通；另外水分會(huì)腐蝕設(shè)備造成更嚴(yán)重的固體殘?jiān)?，固體殘?jiān)拇嬖谝矔?huì)對(duì)循環(huán)通道的暢通造成影響，因此制冷劑的再生需要將水分除去。 有機(jī)物水分脫除的方法一般有普通精餾、萃取精餾、共沸精餾、滲透汽化膜分離和干燥劑脫水等。普通精餾是利用混合液中組分揮發(fā)度的不同，實(shí)現(xiàn)混合液組分分離的多級(jí)蒸餾操作，因同時(shí)進(jìn)行多次部分氣化和部分冷凝，因此可以得到高純度組分產(chǎn)品。當(dāng)混合液中組分的揮發(fā)度相差較小時(shí)，通常采用萃取精餾和共沸精餾的方法予以分離。萃取精餾是在原混合液中加入萃取劑，使混合液各組分的揮發(fā)度差異變大，從而能用普通精餾方法實(shí)現(xiàn)分離。共沸精餾是在共沸物中夾帶劑，使該組分與原混合液中的一個(gè)組分形成新的共沸液，再使用普通精餾分離。滲透汽化膜分離是在組分蒸汽壓差推動(dòng)下，利用不同組分通過(guò)膜的速率的不同實(shí)現(xiàn)分離過(guò)程的。干燥劑脫水是借助干燥劑（吸附劑）微孔對(duì)水分的吸附能力實(shí)現(xiàn)脫水的，它一般分為物理干燥和化學(xué)干燥，如硅膠或活性氧化鋁通過(guò)物理吸附水為物理干燥，硫酸鈣或氯化鈣通過(guò)與水結(jié)合生成結(jié)合水為化學(xué)干燥。物理干燥劑有硅膠、活性氧化鋁、蒙脫石和分子篩等，其中分子篩是一類(lèi)高效選擇性的吸水劑，它不吸附制冷劑，在較高溫度或水分很少的情況下，仍然能吸附大量的水分，其脫水量比其它干燥劑高，能有效地干燥各種制冷劑，在實(shí)際干燥過(guò)程中，分子篩會(huì)吸附少量制冷劑（一般低于 1%），但在可接受范圍內(nèi)。

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