常州源奧流體科技有限公司2024-08-23

一、攪拌器部分 檢查槳葉： 定期查看槳葉的磨損情況，槳葉邊緣是否有缺口、變形等問題。如果磨損嚴(yán)重，會影響攪拌效果，應(yīng)及時更換。 觀察槳葉表面是否有附著物，如物料結(jié)塊、腐蝕產(chǎn)物等，及時清理以保持槳葉的清潔和高效攪拌。 對于可調(diào)節(jié)角度的槳葉，檢查其固定裝置是否松動，確保槳葉角度在運行過程中保持穩(wěn)定。 攪拌軸檢查： 檢查攪拌軸的直線度，若出現(xiàn)彎曲可能會導(dǎo)致攪拌不穩(wěn)定、密封失效等問題，嚴(yán)重時需進(jìn)行校正或更換。 查看攪拌軸與槳葉的連接部位是否牢固，螺栓是否松動，如有問題及時緊固。 注意攪拌軸的振動情況，異常振動可能是軸不平衡、軸承損壞或槳葉安裝不當(dāng)?shù)仍蛞鸬模柽M(jìn)一步排查并處理。 二、傳動系統(tǒng) 減速機： 定期檢查減速機的油位，確保油量在規(guī)定范圍內(nèi)。油位過低會導(dǎo)致齒輪和軸承潤滑不良，加速磨損；油位過高則可能引起散熱不良。 觀察減速機的運行溫度，溫度過高可能是過載、潤滑不良或內(nèi)部故障引起的，應(yīng)停機檢查。 傾聽減速機的運行聲音，異常噪音可能表示齒輪磨損、軸承損壞或裝配不當(dāng)，及時進(jìn)行檢修。 按照規(guī)定的時間間隔更換減速機潤滑油，保證其良好的潤滑性能和散熱效果。 電機： 檢查電機的運行電流是否在額定范圍內(nèi)，過高的電流可能是負(fù)載過大、電機故障或傳動系統(tǒng)問題引起的。 保持電機的清潔，防止灰塵和雜物進(jìn)入電機內(nèi)部，影響散熱和電機性能。 定期檢查電機的絕緣電阻，確保電機的電氣安全性能。 注意電機的溫升情況，異常溫升可能是電機過載、散熱不良或內(nèi)部故障引起的，及時處理。 三、密封裝置 機械密封： 檢查機械密封的泄漏情況，輕微泄漏在允許范圍內(nèi)是正常的，但如果泄漏量過大，應(yīng)停機檢查密封面是否損壞、彈簧是否失效等問題。 保持機械密封的冷卻和潤滑系統(tǒng)正常運行，確保密封面在良好的工作條件下。 避免在攪拌設(shè)備運行過程中對機械密封進(jìn)行拆卸和調(diào)整，以免損壞密封。 填料密封： 定期檢查填料的壓緊程度，過松會導(dǎo)致泄漏，過緊則會增加軸的磨損和功率消耗。 當(dāng)填料泄漏時，適當(dāng)添加或更換填料，注意填料的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合要求。 觀察填料函處的溫度，過高的溫度可能是填料過緊或摩擦過大引起的，應(yīng)及時調(diào)整。 四、攪拌容器 內(nèi)部檢查： 定期進(jìn)入攪拌容器內(nèi)部進(jìn)行檢查，查看內(nèi)壁是否有腐蝕、磨損、結(jié)垢等情況。對于嚴(yán)重的腐蝕和磨損部位，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)或更換。 檢查容器內(nèi)的擋板、導(dǎo)流板等附件是否完好，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換，以保證攪拌效果。

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