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刀具半徑補(bǔ)償使用不當(dāng)會造成哪些后果?

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東莞京雕教育科技有限公司2024-09-21

加工尺寸偏差 過切或欠切:當(dāng)?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償值設(shè)置錯誤時(shí),可能會導(dǎo)致刀具切削過多或過少,從而出現(xiàn)過切或欠切現(xiàn)象。過切會使工件尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸,甚至損壞工件和刀具;欠切則會使工件尺寸大于設(shè)計(jì)尺寸,影響加工精度。 例如,編程時(shí)設(shè)置的刀具半徑補(bǔ)償值比實(shí)際刀具半徑大,在加工外輪廓時(shí)就會出現(xiàn)過切,導(dǎo)致工件報(bào)廢;若補(bǔ)償值比實(shí)際刀具半徑小,加工內(nèi)輪廓時(shí)可能會出現(xiàn)欠切,使工件尺寸不符合要求。 尺寸不穩(wěn)定:如果在加工過程中刀具半徑補(bǔ)償值發(fā)生變化,或者補(bǔ)償?shù)膯雍腿∠麜r(shí)機(jī)不當(dāng),會導(dǎo)致加工尺寸不穩(wěn)定。不同部位的尺寸可能會出現(xiàn)差異,影響工件的整體精度。 例如,在多道工序加工中,由于刀具磨損等原因未及時(shí)調(diào)整補(bǔ)償值,會使后續(xù)加工的尺寸與前面的工序不一致,影響裝配精度。 表面質(zhì)量問題 表面粗糙度不均勻:刀具半徑補(bǔ)償不當(dāng)可能會使刀具與工件的接觸情況不穩(wěn)定,從而導(dǎo)致加工表面粗糙度不均勻。表面可能會出現(xiàn)劃痕、振紋等缺陷,影響工件的外觀質(zhì)量。 例如,在拐角處補(bǔ)償值設(shè)置不合理時(shí),刀具的運(yùn)動軌跡會發(fā)生突變,切削力也會隨之變化,容易在表面產(chǎn)生振紋,降低表面質(zhì)量。 接刀痕明顯:在使用多把刀具進(jìn)行加工或同一把刀具多次切削時(shí),如果刀具半徑補(bǔ)償設(shè)置不一致,會在不同的加工部位之間產(chǎn)生明顯的接刀痕。接刀痕不僅影響外觀,還可能影響工件的使用性能。 例如,在銑削平面時(shí),若相鄰兩次切削的補(bǔ)償值不同,會在交界處出現(xiàn)明顯的臺階,影響平面的平整度。 機(jī)床碰撞和損壞 與工件碰撞:如果刀具半徑補(bǔ)償方向設(shè)置錯誤,或者在啟動和取消補(bǔ)償時(shí)刀具的位置不合理,可能會導(dǎo)致刀具與工件發(fā)生碰撞。碰撞會嚴(yán)重?fù)p壞刀具和工件,甚至可能損壞機(jī)床。 例如,在加工內(nèi)輪廓時(shí),錯誤地選擇了右補(bǔ)償(G42),刀具會向工件內(nèi)部偏移過多,與工件發(fā)生碰撞。 與夾具碰撞:在加工過程中,刀具半徑補(bǔ)償不當(dāng)可能會使刀具與夾具發(fā)生碰撞。夾具通常用于固定工件,如果與刀具發(fā)生碰撞,可能會導(dǎo)致夾具損壞,影響工件的定位和夾緊,進(jìn)而影響加工精度。 例如,在加工大型工件時(shí),由于刀具補(bǔ)償值設(shè)置錯誤,刀具在移動過程中可能會撞到夾具,造成嚴(yán)重后果。 加工效率降低 重復(fù)加工:如果刀具半徑補(bǔ)償使用不當(dāng)導(dǎo)致加工尺寸偏差或表面質(zhì)量問題,可能需要進(jìn)行重復(fù)加工來修正錯誤。這會增加加工時(shí)間和成本,降低加工效率。 例如,由于過切或欠切需要重新加工工件,不僅浪費(fèi)了時(shí)間和材料,還可能影響生產(chǎn)進(jìn)度。

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簡介:提供CNC電腦鑼三軸、五軸操機(jī)培訓(xùn),數(shù)控編程培訓(xùn),產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)培訓(xùn),數(shù)控車床培訓(xùn),車銑復(fù)合培訓(xùn)
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