碳化硅換熱器具有比較不錯的抗熱振性能，所使用的碳化硅材料是一種性能相當優(yōu)越的防火材料。也相當適合制作成換熱器材。并且具有耐高溫的特性，彌補了金屬換熱器不能應用于高溫的窘迫境遇。使用這種既有一定的抗高溫性，又具備不錯的抗熱振性的碳化硅換熱器，同時擁有了較長的使用時間，維修方便，性能穩(wěn)定，操作上也比較便捷，能夠提高作業(yè)效率，還能節(jié)約大量的能源，成為當今工業(yè)生產(chǎn)過程當中的寵兒，似乎也不是一件難以理解的事情。可以說，碳化硅換熱器是提高工業(yè)經(jīng)濟效益的有力助手。無錫偉業(yè)化工防腐設備是一家專業(yè)提供搪玻璃換熱器的公司，有想法的不要錯過哦！四川搪瓷列管換熱器行情

一、搪玻璃列管式換熱器的相關問題1.列管成品率搪玻璃換熱管可采取內(nèi)搪或外搪兩種形式，內(nèi)搪玻璃管物料一般是走管程，在殼程進行冷卻或加熱，一般適用于液體物料，物料走管程流速快，在換熱管內(nèi)壁可產(chǎn)生降膜效應，利于液體快速冷卻或蒸發(fā)，內(nèi)搪玻璃管標準規(guī)格一般為DN32*2000，DN50*2000,DN50*3000,或非標尺寸定制。外搪玻璃物料一般走殼程，殼程需要進行內(nèi)襯搪玻璃處理，外搪玻璃管外壁進行外搪處理，冷卻水走管程，一般適用于氣體物料進行冷卻，物料走殼程飽和空間大，冷凝液易排出，外搪玻璃管標準規(guī)格一為￠*57*3000，或更長尺寸非標定制。搪玻璃列管均采用冷搪工藝，厚度控制在0.8~1.3mm，均采用井式爐，吊燒螺旋式曲線升溫工藝，搪玻璃換熱管不易變形，垂直度佳，因換熱管結構不存在法蘭和倒角，所以不存在應力爆瓷的現(xiàn)象，搪玻璃換熱管燒制完成后均要周期性進行2道測電火花的程序，采用電流脈沖測驗法，組裝前再測一遍，必須保證組裝的換熱管100%合格，無導電現(xiàn)象。湖北搪瓷片式換熱器公司無錫偉業(yè)化工防腐設備是一家專業(yè)提供搪玻璃換熱器的公司，歡迎新老客戶來電！

傳統(tǒng)搪玻璃換熱器的缺點：傳統(tǒng)片式搪玻璃換熱器由于結構的原因，導致它的密封 效果不佳，不耐高負壓和高正壓。當遇到抽真空的情 況，搪玻璃碟片之間的密封墊易產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。一旦出 現(xiàn)收縮，換熱器則會泄露，需要拆出碟片更新密封墊， 增加了用戶的使用成本。與其同時，搪玻璃碟片還 易出現(xiàn)爆瓷。另外，由于其本身結構的原因，換熱器存 在換熱死角，物料進入死角后導致無法冷卻，換熱效率 大打折扣。同時，傳統(tǒng)片式搪玻璃換熱器存在設備體積 大，換熱效率低下等其他問題。

列管式換熱器泄漏處理措施泄漏發(fā)生以后的處理措施泄漏發(fā)生時造成給水壓力降低，送至鍋爐的給水量減少。因此在發(fā)現(xiàn)換熱器管系泄漏時要立即停運換熱器，減少管子的損壞數(shù)量，減輕損壞程度。機組停運時，應檢查高加是否泄漏，并想辦法消除。對于端口泄漏，應刮去原有焊縫金屬再進行補焊，并進行適當?shù)臒崽幚恚裏釕Γ簩τ诠茏颖旧硇孤?，應先查清管束泄漏的形式及位置，并選用合適的堵管工藝，堵塞管子的兩個端口。無論采用何種堵管工藝，為保證堵管的質量，被堵管的端頭部位一定要經(jīng)過良好處理，使管板、管孔圓整、清潔，與堵頭有良好的接觸面。在管子與管板連接處有裂紋或沖蝕的情況下，一定要去除端部原管子材料及焊縫金屬，使堵頭與管板緊密接觸。搪玻璃列管式換熱器定制，請認準無錫偉業(yè)化工。

管板加工精度，尤其是搪玻璃的厚度與精度如何做到？傳統(tǒng)搪玻璃列管式換熱器采用固定式或者分體式搪玻璃管板，但此種工藝過不了關，原因在于管板一但孔多應力就大，倒角處必然爆瓷，所以傳統(tǒng)的搪玻璃列管幾乎采用大口徑搪玻璃管，這樣管板孔就少相對應力就小，碰到大面積的換熱無法應對，一遇壓力必然爆瓷，一旦管板爆瓷整臺報廢，增加了使用成本。我公司摒棄了傳統(tǒng)的搪玻璃管板設計結構，現(xiàn)今采用的是國家**結構，鋼襯模壓一體成型的PFA管板，在40mm后的鋼板上進行加熱模壓PFA，襯層厚度4~5mm，可耐高溫250℃的物料，可耐高壓，和絕壓真空度，因為是開模一體成型，襯層厚度是根據(jù)模具厚度而定，所以精確度高。搪玻璃換熱器，就選無錫偉業(yè)化工防腐設備，讓您滿意，歡迎您的來電！上海搪瓷片式換熱器供應

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列管式換熱器是目前應用較廣的一種換熱設備。與其它幾種間壁換熱器相比，單位體積設備所能提供的傳熱面積要大得多，傳熱效果也較好。列管式換熱器是由管子、管板、折流板、殼體、端蓋(管箱)等組成。在進行換熱時，一種流體由封頭的連結管處進入，在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另-種流體由殼體的接管進入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程。列管式換熱器泄漏原因:列管換熱器內(nèi)部管系泄漏主要分為管子本身泄漏和管子端口泄漏。四川搪瓷列管換熱器行情

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