一、搪玻璃列管式換熱器（管程：物料；殼程：換熱媒介）傳統(tǒng)搪玻璃列管皆采用搪玻璃管板與換熱管整體燒制工藝，由于管板自身應力原因這種工藝過不了關，一旦一點爆瓷整臺報廢。新型可拆式搪玻璃列管式換熱器管板采用鋼襯模壓一體成型PFA管板，不存在爆瓷風險，內搪玻璃和管板采用填料螺紋密封，換熱管強度高，孔徑較大，對于帶結晶的物料，易堵物料，易清洗，易通過，做到單根可堵單根可拆卸，降低了用戶使用成本，既可用于冷卻降溫，也可用于蒸汽和導熱油的加熱，應用場景壓力范圍大，管材穩(wěn)定，造價相對便宜，性價比高。無錫偉業(yè)化工搪玻璃列管換熱器可定制。湖南搪瓷列管式換熱器

我司的新型碳化硅列管式換熱器，管板采用鋼襯模壓PFA—體成型管板，此管板材料密度大，不變形，密封效果穩(wěn)定，更好的解決了傳統(tǒng)碳化硅換熱器的管板密封問題，在一塊管板內設計兩道密封結構，在同一塊管板上既能做到殼程的密封又能做到管程的密封，如需更換碳化硅換熱管，只需拆除兩頭密封螺母，拔出碳化硅管，插入新碳化硅管即可，無需拆除整臺換熱器，在客戶現(xiàn)場使用時**降低了維護成本，傳統(tǒng)碳化硅列管式換熱器殼程皆采用四氟折流板，由于碳化硅管自身的脆性特性，遇壓力抖動易折斷，我公司設計發(fā)明在器內加入緩沖減震板裝置，在碳化硅管遇壓力時，降低了抖動易折斷的風險，在提高換熱效率的同時又可提高換熱器自身的使用壽命。換熱效率高，碳化硅管換熱率相對于其他材質金屬、石墨、搪玻璃、玻璃、四氟都要髙出許多，體積小，可用于各類腐蝕性物料，耐腐蝕寬度大。云南搪玻璃片式換熱器品牌無錫偉業(yè)化工供應搪玻璃列管換熱器。

列管換熱器使用注意事項及維護：如果列管換熱器在運行時兩種不同流體的溫度相差很大，或者列管換熱器的結構是剛性的，我們就需要傳熱系數(shù)大的流體在對流運行時通過列管換熱器的殼程，這樣可以降低熱應力，減少運行時列管換熱器的磨損，可以長時間正常工作。如果應用在列管換熱器的流體的流量非常小，并且這些流體的粘度非常高，那么我們需要將這些流體直接通過列管換熱器的殼程以便工作。如果列管換熱器的熱流體的主要用途是冷卻操作的話，并且這些熱流體的進出口溫度已經滿足列管換熱器生產工藝的要求，那么冷卻介質的出口溫度就需要根據(jù)實際情況具體選擇。比如出口溫度比較高，那么我們就需要選擇小型的列管換熱器，但是冷卻介質的流量需要相應增加；其次，如果出口溫度相對較低，那么我們需要選擇相對較大的列管換熱器，冷卻介質的流量需要相應降低。所以，在選擇時，我們需要根據(jù)出口溫度來測量具體的冷卻介質。

搪玻璃列管式換熱器相比較石墨換熱器的一些問題：相比較石墨換熱器使用壽命周期和質保期都長很多，如和石墨換熱器比較，列管由于結構優(yōu)勢，換熱效率高，算入維護成本，性價比高！石墨換熱器的缺點1、不耐高溫石墨塊基本都是采用浸漬石墨，內含樹脂，耐溫上限低，溫度一高，易損壞。2、不耐壓石墨換熱器結構基本都為塊孔式，由于結構弊病，換熱面積大之后，遇高正壓或高真空，極易發(fā)生泄露，一旦泄露，必須停產維護，換密封，這些都是維護成本，可能單價造價便宜，但是使用中算上維護成本是不合算的。無錫偉業(yè)化工防腐設備為您提供專業(yè)的搪玻璃換熱器，有需要可以聯(lián)系我司哦！

換熱器管子本身泄漏原因:管子給水入口端的侵蝕入口管端的侵蝕損壞只發(fā)生在碳鋼換熱器中，是一種侵蝕和腐蝕共同作用的損壞過程：其機理是管壁金屬在表面形成的氧化膜被高紊流度的給水破壞并帶走，金屬材料不斷損失。終導致管子的破損。腐蝕當?shù)蛪簱Q熱器的管材為銅，低加銅管常因泄漏嚴重而被迫更換。pH值8.5~8.8時，銅的腐蝕率較低．而碳鋼要求pH值不小于9.5。鍋爐給水pH值過高，導致了銅管的腐蝕。材質、工藝不良管子材質不良，管壁厚薄不均，組裝前管子有缺陷，脹口處過脹，管子外側有拉損傷痕等，在換熱器遇到異常工況時，會導致管子大量損壞。無錫偉業(yè)化工是專業(yè)的搪玻璃列管換熱器商家。福建搪瓷片式換熱器公司

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碳化硅換熱器受歡迎的原因：在碳化硅換熱器等新設備進入市場之前，大行其道的基本都是金屬換熱器。但是這種設備局限太大，只能在較低的溫度下進行使用，在溫度過高的卻不能直接使用，并且要滲入大量的空氣，還需要進行鼓冷機設備的安裝以提供高溫保護，實在是過于麻煩。就在這種限制下，碳化硅換熱器等得到了很好的發(fā)展。起先碳化硅材料本身就屬于一種良好的防火以及耐腐蝕的材料。這是因為它具備了比較高的分解溫度以及化學上的惰性，所以不容易發(fā)生化學反應，進而發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。并且此設備具有比較不錯的抗熱振性能，所使用的碳化硅材料是一種性能相當優(yōu)良的防火材料。也相當適合制作成此設備。并且具有耐受高溫的特性，彌補了金屬設備不能應用于高溫的窘迫境遇。湖南搪瓷列管式換熱器