試樣不能進(jìn)行彎曲評(píng)定或彎曲的裂紋難以判定時(shí)，則采用金相法來確定是否是晶間腐蝕造成的裂紋。此時(shí)金相磨片應(yīng)取自試樣的非彎曲部位（焊接接頭和焊管除外），經(jīng)浸蝕后（不得過腐蝕），在顯微鏡下觀察（150～500倍），允許的晶間腐蝕深度由供需雙方協(xié)商確定。8、報(bào)告在晶間腐蝕試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)結(jié)束后，試驗(yàn)員及時(shí)簽發(fā)報(bào)告，報(bào)告中說明試驗(yàn)方法與評(píng)定結(jié)論。附件：試樣提取尺寸與試樣尺寸：――摘自GB/T4334.51－棄去；2－焊接試樣；3－焊板；4－棄去圖5單焊縫取樣1－焊接試樣；2－焊接試樣；3－焊板賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司低倍組織熱酸蝕裝置尺寸可以定制？浙江低倍電解腐蝕儀配合通風(fēng)系統(tǒng)

電解時(shí)為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象？原因分析：導(dǎo)致這一現(xiàn)象有三點(diǎn)因素：一是掛具與工件接觸點(diǎn)不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過高。解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工件的接觸點(diǎn)。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用“不銹鋼通用電解液”。21.不銹鋼電解液操作溫度對(duì)電解拋光有什么影響？比較好溫度是多少？原因分析：一般電解液使用溫度為50—90℃之間，溫度較低，拋光速度較慢，光亮度下降。溫度過高，液體對(duì)工件腐蝕加快，容易引起工件過腐蝕，電解液有效成分容易分解。解決方法：溫度較低應(yīng)加熱到規(guī)定溫度，加熱可使用各種加熱管（如石英，鈦材質(zhì)加熱管），長時(shí)間工作溫度會(huì)上升，當(dāng)溫度超過90℃時(shí)應(yīng)停止工作，散熱可選用攪拌或冷卻循環(huán)方式。比較好使用溫度是50—90℃，“不銹鋼通用電解液”的比較好使用溫度為50—80℃。22.不銹鋼工件表面凹凸不平，麻點(diǎn)呈凸?fàn)?，什么原因引起的？原因分析：表面銹蝕較多，電解液只是微觀腐蝕整平，較多的銹蝕電解液不能完全***，如延長拋光時(shí)間，大量鐵離子沉入電解液底部，降低電解液使用壽命。解決方法：將工件表面的銹蝕***干凈。推薦使用“不銹鋼活化液”，“除銹水”。湖南熱酸蝕腐蝕儀OEM廠家電解拋光腐蝕儀用于什么材料腐蝕-賦耘知道！

    電解后，將鎳基高溫合金金相試樣取出，清潔干燥。進(jìn)一步的，電解過程中采用液體氮作為降溫介質(zhì)。目的是：避免電解過程放熱導(dǎo)致電解液溫度過高，在至電解槽中降溫，再繼續(xù)電解30～40s。進(jìn)一步的，電解進(jìn)行至30～40s，倒入10～20ml液氮進(jìn)一步的，將待腐蝕的鎳基高溫合金金相試樣用砂紙6次打磨，打磨用的砂紙目數(shù)依次為120#，240#，400#，600#，800#，1000#。進(jìn)一步的，步驟三中用去離子水沖洗，再用酒精棉擦拭并吹干。制備得到的金相試樣用于進(jìn)行低倍或高倍顯微組織觀察均可。積極效果(1)本發(fā)明簡化了金相試樣制備流程，免去了手動(dòng)拋光過程。(2)本發(fā)明避免了拋光過程中產(chǎn)生的劃痕以及合金碳化物的脫落，從而使試樣顯微組織得以更清晰的顯示。(3)本發(fā)明避免了電解拋光過程中由于溫度升高反應(yīng)劇烈而導(dǎo)致的試樣表面產(chǎn)生浮雕現(xiàn)象。(4)尤其適用于經(jīng)短時(shí)超溫的鎳基高溫合金進(jìn)行電解拋光腐蝕。

    一種鎳基合金金相組織的電解拋光腐蝕劑及其使用方法，該方法不僅適用于鑄態(tài)或標(biāo)準(zhǔn)熱處理態(tài)鎳基高溫合金，同樣適用于經(jīng)過短時(shí)超溫(過熱或過燒)的鎳基合金，且在電解中克服了升溫快，易導(dǎo)致過腐蝕現(xiàn)象的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)方案：提供一種鎳基高溫合金金相組織的電解拋光腐蝕劑，該電解拋光腐蝕劑為去離子水、磷酸、硫酸以及草酸的混合溶液，其中：水分子、磷酸分子、硫酸分子以及草酸分子的摩爾比為4～5：2：2：1～。上述鎳基高溫合金金相組織的電解拋光腐蝕劑的制備方法，步驟一、制備電解拋光腐蝕劑。取分子摩爾比為4～5：2：2：1～、磷酸H3PO4、硫酸H2SO4以及草酸H2C2O4進(jìn)行混合并使其形成均勻混合溶液；將待腐蝕的鎳基高溫合金金相試樣用砂紙多次打磨，且多次打磨時(shí)砂紙目數(shù)逐次提高，砂紙目數(shù)在120#～1000#之間；步驟二、將步驟一獲得的均勻混合溶液注入電解槽，電解陰極為GH4033鎳基高溫合金，電解陽極為步驟二中打磨后的鎳基高溫合金金相試樣；進(jìn)行電解拋光，電壓為10～15V，電解時(shí)間為1～2分鐘。 賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司鋁合金陽極覆膜電解拋光腐蝕儀廠家！

    工藝措施采用適當(dāng)熱處理工藝，控制在危險(xiǎn)溫度區(qū)的停留時(shí)間，防止過熱，施焊時(shí)快焊快冷，使碳來不及析出。常見：1）固溶處理，將鋼加熱1050-1150℃后水淬，使鉻化物溶于奧氏體中，這種方法只適合不再焊接的奧氏體鋼。2）穩(wěn)定化處理，一般在固溶處理后進(jìn)行，將鋼加熱到850-880℃保溫后空冷，此時(shí)Cr的碳化物完全溶解，脫離鈦的碳化物不完全溶解，且在冷卻過程中充分析出，使碳不可能再形成鉻的碳化物，因而有效地消除了晶間腐蝕。3）鐵素體不銹鋼的敏化溫度在900℃以上，而在700-800℃退火即可以消除晶間腐蝕傾向。4）去應(yīng)力處理。一般加熱到300-350℃回火。對(duì)于不含穩(wěn)定化元素Ti、Nb的鋼，加熱溫度不超過450℃，以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對(duì)于**碳和含Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件，需在500-950℃，加熱，然后緩冷，消除應(yīng)力。 賦耘檢測技術(shù)（上海）有限公司生產(chǎn)電解拋光腐蝕儀不銹鋼腐電壓電流時(shí)間腐蝕液都是哪些？貴州電解拋光腐蝕儀怎么使用

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    一種鈦合金電解拋光腐蝕液，以解決現(xiàn)有技術(shù)腐蝕鈦合金不充分的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種鈦合金電解拋光腐蝕液，由甲醇、正丁醇、高氯酸組成，各組分體積份數(shù)為:甲醇:20-35，正丁醇:12-20，高氯酸:1-5。各組分體積份數(shù)為:甲醇:30，正丁醇:17，高氯酸:3。本發(fā)明的有益效果:通過本發(fā)明能對(duì)鈦合金材料進(jìn)行電解拋光，從而對(duì)鈦合金的進(jìn)一步研究使用起到積極作用。【具體實(shí)施方式】實(shí)施例1配制電解液:30ml甲醇+17ml正丁醇+3ml高氯酸，將鈦合金樣品放入電解液中，電解電壓為25V，電流在，溫度為室溫20°C進(jìn)行電解即可。實(shí)施例2配制電解液:35ml甲醇+20ml正丁醇+5ml高氯酸，將鈦合金樣品放入電解液中，電解電壓為25V，電流在，溫度為室溫20°C進(jìn)行電解即可。 浙江低倍電解腐蝕儀配合通風(fēng)系統(tǒng)