低倍組織熱酸蝕裝置,該裝置包括控制器l、酸蝕器2,所述的控制器l由計(jì)算機(jī)和可控硅組成,所述的酸蝕器2包括酸蝕槽3、樣品框4、溫度傳感器5、接地棒6、酸蝕槽上蓋7,其特征在于,所述的酸蝕器還包括電加熱器8、保護(hù)板9、多層樣品層板IO,安裝固定板ll,所述的電加熱器8設(shè)置于酸蝕槽3底部,所述的保護(hù)板9呈L形,置于電加熱器8上方,樣品框4置于保護(hù)板10上,樣品框4上放置多層樣品層板10,所述的安裝固定板11設(shè)置在酸蝕槽3—側(cè)面,溫度傳感器5、接地棒6和電加熱器8均固定在安裝固定板ll上,所述的控制器1和酸蝕器2分開(kāi)放置,溫度傳感器5、接地棒6和電加熱器8分別用長(zhǎng)導(dǎo)線經(jīng)安裝固定板11上的孔穿出與控制器l連接,酸蝕槽上蓋7與酸蝕槽密封連接。所述的電加熱器由電熱絲,電熱絲外包鐵管以及鐵管外包聚四氟乙烯管組成。所述的電加熱器8蛇形彎曲均勻平鋪于酸蝕槽底部。所述的保護(hù)板9通過(guò)其底部支架與酸蝕槽3底部接觸相連,保護(hù)板的底板和側(cè)面大小與酸蝕槽3相匹配,溫度傳感器5、接地棒6、電加熱器8和安裝固定板11位于酸蝕槽3和保護(hù)板9之間所述的保護(hù)板9底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。所述的樣品框4通過(guò)其底部支架與保護(hù)板9接觸相連,其底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。
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鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,具體涉及一種采用電磁感應(yīng)加熱方式的熱酸蝕裝置,屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。鋼材低倍組織缺陷檢驗(yàn)也稱為宏觀檢驗(yàn),它能反映金屬宏觀區(qū)域內(nèi)組織和缺陷的形態(tài)和分布特點(diǎn)情況,是一種重要的鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)方法。鋼材低倍組織缺陷檢驗(yàn)有熱酸蝕試驗(yàn)、硫印試驗(yàn)、磷印檢驗(yàn)等,其中熱酸蝕試驗(yàn)應(yīng)用為。鋼材低倍組織熱酸蝕試驗(yàn)一般在熱酸蝕裝置中進(jìn)行,通過(guò)加熱酸液對(duì)鋼材進(jìn)行熱酸腐蝕后進(jìn)行缺陷觀察?,F(xiàn)有技術(shù)的熱酸蝕裝置加熱酸液的方法包括電加熱和蒸汽加熱兩種方式,均存在較大缺陷。采用蒸汽加熱方式熱效率很低,一般能達(dá)到30-40%,更重要的是蒸汽會(huì)降低酸液的濃度,影響熱酸蝕效果,而且加熱溫度和加熱時(shí)間也難以控制,試驗(yàn)結(jié)果精確度較低,因而實(shí)際生產(chǎn)中較少采用。為克服這一缺陷,中國(guó)發(fā)明專利“鋼材熱酸浸試驗(yàn)腐蝕集成裝置”,公開(kāi)了一種鋼材熱酸浸試驗(yàn)腐蝕裝置,設(shè)有包括石墨熱交換器的酸液預(yù)熱循環(huán)系統(tǒng),在石墨熱交換器內(nèi)部設(shè)置兩條各自、彎曲又相互平等的管道,其中一條管道接通蒸汽,另一條管道接通酸液,通過(guò)熱交換實(shí)現(xiàn)對(duì)酸液的加熱,以解決直接通入蒸汽加熱的方法存在的降低酸液濃度的問(wèn)題。 天津低倍腐蝕怎么使用低倍加熱腐蝕裝置槽子標(biāo)準(zhǔn)有效尺寸:4000*400*250mm!
低倍組織熱酸蝕,以檢査鋼材原材料缺陷和/或鍛造熱流線酸蝕裝置。根據(jù)《GB/T226-91鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》對(duì)鋼材進(jìn)行低倍組織熱酸蝕,以檢查鋼材原材料缺陷和/或鍛造流線。其中,重要的方法是熱酸侵蝕法。目前,在應(yīng)用熱酸侵蝕法時(shí)還沒(méi)有專門(mén)的設(shè)備,一般用電爐(或煤氣)加熱裝酸容器如燒杯或砂鍋,它們存在主要缺點(diǎn)-1.溫度無(wú)法控制;2.容器不耐腐蝕,壽命短,或易破裂,或不夠大;3.酸揮發(fā)嚴(yán)重,污染環(huán)境;4.時(shí)間無(wú)法精確,自動(dòng)控制;5.控制器和酸蝕槽在一起,整個(gè)系統(tǒng)易腐蝕;6.樣品放入、取出不方便;7.加熱管易破碎;8.加熱器一般設(shè)置在酸蝕器兩側(cè),受熱難以均勻。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種加熱均勻、不易破損、壽命長(zhǎng)的低倍組織熱酸蝕裝置。
低倍組織熱酸蝕裝置,該裝置包括控制器(3)相匹配,溫度傳感器(5)、接地棒(6)、電加熱器(8)和安裝固定板(11)位于酸蝕槽(3)和保護(hù)板(9)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的低倍組織熱酸蝕裝置,其特征在于,所述的保護(hù)板(9)底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置,其特征在于,所述的樣品框(4)通過(guò)其底部支架與保護(hù)板(9)接觸相連,其底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置,其特征在于,所述的多層樣品層板(10)包括25層,各樣品層板包括層板和層板下的支架,所述的層板上分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低倍組織熱酸蝕裝置,其特征在于,所述的多層樣品層板通過(guò)其層板下的支架相連依次疊加置于樣品框上。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置,其特征在于,所述的溫度傳感器(5)外面包有聚四氟乙烯管。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置,其特征在于,所述的接地棒(6)與電熱絲外包鐵管(82)相連。該裝置包括控制器(1)、酸蝕器(2),所述的酸蝕器還包括電加熱器(8)、保護(hù)板(9)、多層樣品層板(10),安裝固定板(11),所述的電加熱器(8)設(shè)置于酸蝕槽(3)底部,所述的保護(hù)板(9)呈L形,置于電加熱器。 低倍腐蝕裝置怎么選?
低倍組織熱酸蝕裝置,該裝置包括控制器(1)、酸蝕器(2),所述的控制器(1)由計(jì)算機(jī)和可控硅組成,所述的酸蝕器(2)包括酸蝕槽(3)、樣品框(4)、溫度傳感器(5)、接地棒(6)、酸蝕槽上蓋(7),其特征在于,所述的酸蝕器還包括電加熱器(8)、保護(hù)板(9)、多層樣品層板(10),安裝固定板(11),所述的電加熱器(8)設(shè)置于酸蝕槽(3)底部,所述的保護(hù)板(9)呈L形,置于電加熱器(8)上方,樣品框(4)置于保護(hù)板(9)上,樣品框(4)上放置多層樣品層板(10),所述的安裝固定板(11)設(shè)置在酸蝕槽(3)一側(cè)面,溫度傳感器(5)、接地棒(6)和電加熱器(8)均固定在安裝固定板(11)上,所述的控制器(1)和酸蝕器(2)分開(kāi)放置,溫度傳感器(5)、接地棒(6)和電加熱器(8)分別用長(zhǎng)導(dǎo)線經(jīng)安裝固定板(11)上的孔穿出與控制器(1)連接,酸蝕槽上蓋(7)與酸蝕槽密封連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置,其特征在于,所述的電加熱器(8)由電熱絲(81),電熱絲外包鐵管(82)以及鐵管外包聚四氟乙烯管(83)組成。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低倍組織熱酸蝕裝置,其特征在于,所述的電加熱器(8)蛇形彎曲均勻平鋪于酸蝕槽底部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置,其特征在于,所述的保護(hù)板(9)通過(guò)其底部支架與酸蝕槽。 低倍組織熱酸蝕裝置使用鹽酸的濃度?天津低倍腐蝕怎么使用
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按照GB/T226中推薦的冷蝕液,酸蝕的效果并不理想,且冷蝕檢驗(yàn)法腐蝕的程度輕,對(duì)酸蝕過(guò)程操作要求嚴(yán)格,如酸蝕液涂抹不均勻會(huì)造成成分偏析的假象,如刷洗不充分,微小的氣孔等缺陷則不能充分顯示,造成低判或漏判。對(duì)于硫印檢驗(yàn),此法存在污染小,周期短,操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn),但是缺點(diǎn)在于從檢驗(yàn)的圖樣上來(lái)看,不能顯示等軸晶、樹(shù)枝晶及坯殼致密等軸晶的比例,且局限于ωs>,當(dāng)鑄坯中s含量較低時(shí),硫印片模糊不清,甚至出現(xiàn)“白板”。枝晶腐蝕檢驗(yàn)是將試樣用銑床銑平、磨床磨光(表面粗糙度<。μm)、拋光機(jī)拋光(表面粗糙度<μπι)達(dá)到鏡面光潔度,在室溫條件下使用特定的腐蝕試劑進(jìn)行澆蝕、擦蝕或者浸泡試樣檢驗(yàn)面約12min。該工藝雖能夠判定鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo),準(zhǔn)確測(cè)定等軸晶、樹(shù)枝晶及坯殼致密等軸晶的比例,但是缺點(diǎn)在于對(duì)試樣加工光潔度要求極高,加工過(guò)程耗時(shí)耗力,周期太長(zhǎng)。對(duì)于熱酸蝕檢驗(yàn),通常采用的工藝為將試樣加工至合適尺寸,經(jīng)銑床加工至表面粗糙度不大于μπι,然后將試驗(yàn)放入事先加熱到60?80°C鹽酸和硫酸混合溶液中酸蝕15?25min,再用熱水清洗。此方法優(yōu)點(diǎn)在于試樣加工的光潔度要求不高,能夠充分顯示各自缺陷,但是缺點(diǎn)在于需對(duì)酸進(jìn)行加熱。 北京金屬制品低倍腐蝕什么價(jià)格
低倍組織熱酸蝕裝置根據(jù)權(quán)利要求5所述的低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽實(shí)現(xiàn)的低倍酸堿檢驗(yàn)方法,其特征在于包括如下步驟:1)在酸洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入酸溶液,所述酸溶液為硝酸水溶液、鹽酸水溶液、硫酸水溶液或依據(jù)上述水溶液兩兩混合或全部混合制成的混合溶液,酸溶液的用量以浸沒(méi)鋁樣板高度的一半,通過(guò)酸溶液對(duì)鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕,腐蝕時(shí)間為4飛分鐘,直至鋁樣板顯現(xiàn)鋁合金的晶粒;之后,將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面,清洗完畢后觀察鋁樣板上的晶粒的尺寸;2)在堿洗槽內(nèi)放入招樣板并倒入堿液,所述堿液為氫氧化鈉水溶液,堿液的用量以浸沒(méi)鋁樣板高度的一半,通過(guò)堿液對(duì)鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕,腐蝕時(shí)間為擴(kuò)12分鐘,直至去除鋁樣板表面的油脂...