晶間腐蝕試驗常用方法晶間腐蝕試驗(intergranularcorrosiontest)是金屬腐蝕的一種常見的局部腐蝕，腐蝕從金屬表面開始，沿著晶界向晶粒內(nèi)部發(fā)展，使晶粒間的結合力減弱，降低了材料的強度，嚴重時可使材料的機械強度完全喪失，它是危害性很大的局部腐蝕形式之一。在特定介質條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕，敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法，目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗溶液，利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節(jié)均有詳細規(guī)定。 航空發(fā)動機部件晶間腐蝕的故障案例研究？包埋晶間腐蝕

    賦耘檢測技術（上海）有限公司晶間腐蝕儀不銹鋼操作臺，耐腐蝕，方便維護清理。加熱盤表面抗腐蝕處理，增加加熱器壽命，操作安全。觸摸屏操作，直觀簡單方便操作。用戶可以自定義方法數(shù)據(jù)庫，可儲存100條?？蓪⒊Ｓ玫膮?shù)儲存。溫度直接控制溶液溫度，更精確。4工位單獨控制工作，增加制樣效率。溫度超溫保護，并且對溫度傳感器檢測。有冷凝水傳感器檢測，無水停機報警。有漏電和短路保護?？蛇x擇漏液傳感器檢測，有漏液停機報警?？呻娔X遠程控制操作?？蛇B接循環(huán)冷凝水，不依賴外來水源，使冷凝水得到多次利用?？膳渫L柜操作使用，當有蒸汽泄漏時，漏液傳感器檢測到后停機并且自動打開通風柜，避免給操作員身體帶來傷害。防止和控制晶間腐蝕的措施根據(jù)腐蝕機理，防止和控制奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的措施有以下幾種：重新進行固溶處理當對奧氏體不銹鋼進行電焊時，電弧熔池的溫度高達1300℃以上，焊縫兩側溫度隨距離的增加而下降，其中存在敏化溫度區(qū)。應盡量避免奧氏體不銹鋼在敏化溫度范圍內(nèi)受熱和緩慢冷卻，若發(fā)現(xiàn)有晶間腐蝕傾向，一般對非穩(wěn)定化的不銹鋼多加熱到1000～1120℃，保溫按每毫米1～2分鐘計，然后急冷；對穩(wěn)定化不銹鋼以加熱到950～1050℃為宜。 包埋晶間腐蝕電解拋光腐蝕儀觸摸屏操控，簡單直觀！

    晶間腐蝕試驗操作規(guī)程總則本公司采用的晶間腐蝕試驗方法為GB/《不銹鋼硫酸－硫酸銅腐蝕試驗方法》。本守則對試樣的提取、試驗設備、試驗條件和步驟、試驗結果的評定及報告作了規(guī)定。適用于檢驗奧氏體、奧氏體－鐵素體不銹鋼在加有紫銅屑的硫酸－硫酸銅溶液中的晶間腐蝕傾向。2、試樣的提取與制備焊接件試樣從與產(chǎn)品鋼材相同且焊接工藝也相同的試板上提取，應包括母材、熱影響區(qū)及焊接金屬的表面，詳見附件。試樣用鋸切取，如剪切則應通過切削或研磨方法除去剪切的影響部分。試樣切取及表面研磨時，應防止表面過熱。試驗試樣表面粗糙度Ra值≯μm，其他檢驗試樣提取詳見GB/。（見附件）3、試驗儀器、設備、試驗溶液試驗儀器為容量≥1L的帶回流冷凝器的磨口錐形燒瓶。600瓦的加熱電爐配上一只可調變壓器，通過后者調節(jié)加熱電爐的功率，使本試驗溶液能保持微沸狀態(tài)。試驗溶液配制方法如下：將100g符合GB/T665的分析純硫酸銅（CuSO4·5H2O）溶解于700ml蒸餾水或去離子水中，再加入100ml符合GB/T625的優(yōu)級純硫酸，用蒸餾水或去離子水稀釋至1000ml，即配成硫酸－硫酸銅溶液。

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晶間腐蝕敏化處理的作用是什么？包埋晶間腐蝕

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