一種鈦合金電解拋光腐蝕液，以解決現(xiàn)有技術腐蝕鈦合金不充分的問題。本發(fā)明的技術方案是:一種鈦合金電解拋光腐蝕液，由甲醇、正丁醇、高氯酸組成，各組分體積份數(shù)為:甲醇:20-35，正丁醇:12-20，高氯酸:1-5。各組分體積份數(shù)為:甲醇:30，正丁醇:17，高氯酸:3。本發(fā)明的有益效果:通過本發(fā)明能對鈦合金材料進行電解拋光，從而對鈦合金的進一步研究使用起到積極作用。【具體實施方式】實施例1配制電解液:30ml甲醇+17ml正丁醇+3ml高氯酸，將鈦合金樣品放入電解液中，電解電壓為25V，電流在，溫度為室溫20°C進行電解即可。實施例2配制電解液:35ml甲醇+20ml正丁醇+5ml高氯酸，將鈦合金樣品放入電解液中，電解電壓為25V，電流在，溫度為室溫20°C進行電解即可。 賦耘檢測技術（上海）有限公司低倍組織熱酸蝕裝置使用鹽酸的濃度？重慶鋁合金腐蝕儀怎么選擇

電解拋光腐蝕儀1.一種鈦合金電解拋光腐蝕液，其特征在于:由甲醇、正丁醇、高氯酸組成，各組分體積份數(shù)為:甲醇:20-35，正丁醇:12-20，高氯酸:1-5。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈦合金電解拋光腐蝕液，其特征在于:各組分體積份數(shù)為:甲醇:30，正丁醇:17，高氯酸:3?！菊勘景l(fā)明公開了一種鈦合金電解拋光腐蝕液，其特征在于：由甲醇、正丁醇、高氯酸組成，各組分體積份數(shù)為：甲醇：20-35，正丁醇：12-20，高氯酸：1-5。對于難以用機械拋光、化學拋光的鋁件或光澤度要求高、形狀復雜的鋁工件可以用電化學拋光，而且電化學拋光的樣品光澤度保持時間較長，防腐蝕性能較好。貴州熱酸蝕腐蝕儀怎么使用賦耘檢測技術（上海）有限公司晶間腐蝕儀不銹鋼試驗標準GB/T 4334-2008，ASTM A262-2010！

英國標準學會，關于電解腐蝕的標準BSEN13858-2006金屬腐蝕防護.鋼或鐵元件上非電解鋅片涂覆層BSEN60426-2007電氣絕緣材料.絕緣材料引起電解腐蝕的測定.試驗方法BSEN12540-2000金屬腐蝕防護.鎳、鎳加鉻、銅加鎳和銅加鎳加鉻的電解鍍層BSEN12329-2000金屬腐蝕防護.鐵和鋼的電解鋅鍍層加補充處理BS5735-1979電絕緣材料電解腐蝕測定的試驗方法國際電工**會，關于電解腐蝕的標準IEC60426-2007電絕緣材料.測定絕緣材料引起的電解腐蝕.試驗方法IEC60426-1973測定絕緣材料所引起的電解腐蝕的試驗方法美國材料與試驗協(xié)會，關于電解腐蝕的標準ASTMD3482-2007用粘合劑測定銅的電解腐蝕用標準實施規(guī)程ASTMD3482-2007a(2014)用粘合劑測定銅的電解腐蝕用標準實施規(guī)程ASTMD3482-2007a用粘合劑測定銅的電解腐蝕用標準實施規(guī)程歐洲標準化**會，關于電解腐蝕的標準EN13858-2006金屬腐蝕防護.鋼或鐵元件上非電解鋅片涂覆層

為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點接觸附近有銀白色斑點？原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。解決方法：適當改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。11.已嚴格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過腐蝕現(xiàn)象？原因分析：是否溶液溫度過高或電流密度太大，如果溶液配制沒有問題，又嚴格操作，則可能是拋光前的處理問題。解決方法：嚴格執(zhí)行電化學拋光前處理的操作，在酸洗過程中避免過腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進拋光槽。12.“不銹鋼通用電解液”為什么使用一段時間會出現(xiàn)泡沫？原因分析：硫酸較多，拋光速度過快，對金屬基體可加快腐蝕，磷酸較多，可在工件表面吸附一種黏膜，亮度下降，拋光速度變慢。當然也不排除其他因素。解決方法：調(diào)整硫酸磷酸合適比例。也可以選擇“各種無鉻電解添加劑”配方。電解拋光腐蝕儀用于什么材料腐蝕-賦耘知道！

其中，電流密度大于第二電流密度。推薦地，步驟1中，不同規(guī)格的水磨砂紙包含150#、300#、600#、1000#及1500#中的任意兩種以上。推薦地，步驟2中，電流密度為，電解拋光時間20~30s。推薦地，步驟3中，洗凈步驟包含：先用水沖洗，并在沖洗過程中，用帶水的脫脂棉擦去樣品表面的腐蝕殘留薄膜，再用無水乙醇沖洗干凈，吹干。推薦地，步驟4中，第二電流密度為/cm2，電解腐蝕時間2~8s。推薦地，步驟5中，洗凈步驟為先用水沖洗，再采用無水乙醇沖洗，吹干。本發(fā)明中的電解拋光腐蝕劑中，磷酸是電解拋光腐蝕液中的主要成分，磷酸和磷酸鹽的黏滯性都比較大，通電后有利于微觀凸起處金屬的優(yōu)先溶解，對金屬的腐蝕性比較小，對獲得平整光亮的表面起重要的作用。硫酸可提高電解液的導電率，改善分散能力，減輕對鎳基材料的腐蝕，提高試樣的光潔度和減少粗糙度。硝酸是一種具有強氧化性、腐蝕性的強酸，在通電后其作為氧化劑可將鎳基合金表面予以溶解，因晶粒上原子排列不規(guī)則，具有較高的自由能，可以在腐蝕的時候顯現(xiàn)出晶界。甘油作為緩腐劑，可在鎳基金屬表面形成一層薄膜，改善金屬表面的電層結(jié)構(gòu)，有效地減緩腐蝕的速度,并減少出現(xiàn)點蝕的出現(xiàn)。大電流的情況下（***電流）。賦耘檢測技術（上海）有限公司晶間腐蝕儀E法用硫酸銅腐蝕液。貴州熱酸蝕腐蝕儀怎么使用

賦耘檢測技術（上海）有限公司低倍組織熱酸裝置配通風系統(tǒng)和酸霧中和系統(tǒng)廠家！重慶鋁合金腐蝕儀怎么選擇

    傳統(tǒng)的電化學拋光液為磷酸一硫酸一鉻酸型，這種拋光液雖然拋光效果較好，但含六價鉻等致*物質(zhì)，環(huán)境污染嚴重。近年來，為了解決含鉻拋光液帶來的環(huán)保問題，人們進行了大量的探究和試驗，用草酸、酒石酸、檸檬酸等來代替鉻酸。發(fā)明專利CN公布了一種無絡電化學拋光液(主要成分:磷酸40-60g/L，硫酸10-15g/L，甘油1_5g/L，檸檬酸1-10g/L，甲醚化羥甲基脲1-5g/L)具有較好的拋光效果。但是這類拋光液的酸含量普遍較高，酸性強，易造成鋁工件的腐蝕，同時在這類拋光液中拋光，一般需要在70-100°C下進行，操作溫度較高，易產(chǎn)生酸霧，對生產(chǎn)環(huán)境有一定的影響。因此，尋找一種酸含量少、操作溫度低、環(huán)境污染小的鋁及其合金電化學拋光液具有重要的現(xiàn)實意義和廣闊的應用前景。一種鋁或鋁合金電化學拋光方法鋁及其合金因具有質(zhì)量輕、延展性好、價格低廉及無低溫脆性等優(yōu)點，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶等領域有著***的應用。但鋁及其合金卻有耐磨性低，裝飾性不佳等缺點。因此，在實際的生產(chǎn)應用中，必須對鋁及其合金進行表面處理。表面拋光就是其中的一種處理方式。鋁及其合金的表面拋光工藝主要包括機械拋光、化學拋光和電化學拋光。 重慶鋁合金腐蝕儀怎么選擇