水刺無紡布的半成品容易霉菌污染，原材料和輔料本身的微生物超標；原材料的運輸和儲存不當(dāng)造成二次污染；存儲的時間過長導(dǎo)致微生物滋生；外表面擦拭不干凈，污染纖維；在暫存室消毒不徹底就投入車間使用。無紡布的半成品容易被車間空氣中的（霉菌）孢子污染，從而導(dǎo)致材料（霉菌）超標。但一般的消毒方式（紫外線、臭氧）等對霉菌的效力較差。裝配與包裝車間空氣消毒2%比例噴霧，工作臺表面消毒2%噴灑或涂抹擦拭，工人手表面消毒2%比例洗手。（具體用量根據(jù)污染類型，污染量做具體的調(diào)整）水刺無紡布可以通過特殊處理具有防塵功能。浙江汽車配件用水刺無紡布袋求購

復(fù)合水刺無紡布和普通的水刺無紡布在功能上重要的區(qū)別是：采用天然植物纖維，更加環(huán)保，能自然降解，產(chǎn)品具有獨特的吸收能力和吸液能力，優(yōu)越的無塵性、柔軟、防靜電、不損傷物體表面性能和強韌耐用等性能，未使用任何化學(xué)添加劑。水刺復(fù)合時原紙與無紡布的加入比例一般為1：1。原紙作為木漿水刺無紡布的主要復(fù)合材料，其性能好壞直接影響到水刺工藝及后期的使用。本文探討采用一定比例的紙漿，通過特殊的漿料碎解、磨漿、抄造工藝，生產(chǎn)出中木漿水刺無紡布原紙，以期替代進口產(chǎn)品。 浙江裝車標用水刺無紡布袋廠家水刺無紡布可以通過不同的工藝進行染色和印花。

水刺無紡布是直接利用高聚物切片、短纖維或長絲將纖維通過氣流或機械成網(wǎng)，然后經(jīng)過水刺加固，經(jīng)過后整理形成的無編織的布料。無紡布具有柔軟、透氣和平面結(jié)構(gòu)的新型纖維制品，優(yōu)點是不產(chǎn)生纖維屑，強韌、耐用、絲般柔軟，也是增強材料的一種，而且還有棉質(zhì)的感覺，和棉織品相比，無紡布的袋子容易成形，而且造價便宜。無紡布的缺點是強度和耐久性較差，不能象其他布料一樣清洗，因纖維按一定方向排列、所以容易從直角方向裂開。它是新一代環(huán)保材料，具有拒水、透氣、柔韌、不助燃、無毒無刺激性、色彩豐富等特點。燃燒時無毒、無味、且無任何遺留物質(zhì)，從而不污染環(huán)境，故環(huán)保由此而來。聚丙烯的化學(xué)結(jié)構(gòu)不牢固，分子鏈很容易就可斷裂，從而可以有效地降解，并且在無毒的形態(tài)中進入下一步環(huán)境循環(huán)。 

無紡布根據(jù)生產(chǎn)工藝分為1、水刺無紡布：水刺工藝是將高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強力。2、熱合無紡布：熱粘合無紡布是指在纖網(wǎng)中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網(wǎng)再經(jīng)過加熱熔融冷卻加固成布。3、漿粕氣流成網(wǎng)無紡布：氣流成網(wǎng)無紡布又可稱做無塵紙、干法造紙無紡布。它是采用氣流成網(wǎng)技術(shù)將木漿纖維板 開松成單纖維狀態(tài)，然后用氣流方法使纖維凝集在成網(wǎng)簾上，纖網(wǎng)再加固成布。4、濕法無紡布：濕法無紡布是將置于水介質(zhì)中的纖維原料開松成單纖維，同時使不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網(wǎng)機構(gòu)，纖維在濕態(tài)下成網(wǎng)再加固成布。水刺無紡布的制作過程中不需要使用膠水或其他化學(xué)物質(zhì)。

水刺無紡布是非織造材料中技術(shù)含量高，產(chǎn)品風(fēng)格好，備受消費者好評的產(chǎn)品之一，在我國已有近20余年的發(fā)展歷史，從普通非織造材料到各種功能性非織造材料都得到了一定程度的開發(fā)與應(yīng)用?？蓻_散水刺無紡布運用木漿與黏膠處理，使得該材料具有較好的干濕態(tài)拉伸斷裂強力，可作為濕巾使用。具有可沖散洗，可直接棄入廁所；具有完全降解性，能與廢水處理系統(tǒng)兼容；具有良好的吸水性，吸水后手感柔軟、親膚?？蓻_散性水刺無紡布是一款環(huán)保無污染的環(huán)保材料，因其自身的優(yōu)勢被用在如廁濕巾、嬰兒濕巾、家用清潔濕巾、醫(yī)用濕巾和消毒濕巾方面。 水刺無紡布的制作工藝簡單，成本較低。廣東汽車配件用水刺無紡布袋生產(chǎn)

水刺無紡布是一種非常常見的紡織材料。浙江汽車配件用水刺無紡布袋求購

如果水刺無紡布能完全替代紡粘無紡布的話，那么水刺無紡布巨大的產(chǎn)能就能替代紡粘無紡布的產(chǎn)能不足，對于目前口罩企業(yè)原料不足的情況起到較大的緩解作用。用全棉水刺無紡布為原料生產(chǎn)出的仿紗布片、仿紗布墊和仿紗布球等醫(yī)療創(chuàng)新產(chǎn)品綜合使用效果更好，降低了醫(yī)療事故的發(fā)生率。傳統(tǒng)紡紗織布通常需要1-2個月的時間，而全棉水刺無紡布技術(shù)將棉花清花、梳理、鋪網(wǎng)后，通過水刺工藝直接加工成布，生產(chǎn)周期只需2-3天，縮短了生產(chǎn)流程，節(jié)約了人工成本，降低了能耗，車間環(huán)境也明顯改善。與以往化纖水刺無紡布技術(shù)比較，全棉水刺無紡布技術(shù)以棉為原料，無化學(xué)刺激、可降解，安全環(huán)保。浙江汽車配件用水刺無紡布袋求購

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