近年來(lái)，全球水刺法無(wú)紡布產(chǎn)能增長(zhǎng)迅猛，在生產(chǎn)供給和市場(chǎng)需求兩方面的發(fā)展都十分迅速。為了滿(mǎn)足不斷提高的市場(chǎng)需求，各大全棉水刺無(wú)紡布工藝不惜花重資致力于新技術(shù)、新設(shè)備的研發(fā)和推廣，因此水刺無(wú)紡行業(yè)涌現(xiàn)出了一批新的技術(shù)成果，包括：間隔水刺無(wú)紡技術(shù)；紡絲成網(wǎng)與水刺加固的復(fù)合工藝；金屬纖維水刺加固技術(shù)；改善縱橫向強(qiáng)力的裝置等等。我國(guó)水刺法無(wú)紡布起步較晚，1994年從國(guó)外引進(jìn)了條水刺法生產(chǎn)線。我國(guó)的水刺法無(wú)紡布還處于技術(shù)成長(zhǎng)期，其產(chǎn)量約占無(wú)紡布總產(chǎn)量的4%。預(yù)計(jì)在今后的10年內(nèi)有望將該比例提高到5%-6%。我國(guó)已成為名副其實(shí)的水刺法無(wú)紡布生產(chǎn)大國(guó)，有人預(yù)測(cè)，到2020年，我國(guó)水刺法無(wú)紡布用量將達(dá)到15萬(wàn)-20萬(wàn)t，占無(wú)紡布總量的10%-15% 發(fā)展趨勢(shì)十分強(qiáng)勁。但是，也有一些**指出，我國(guó)水刺法無(wú)紡布生產(chǎn)由于引進(jìn)設(shè)備投資巨大、生產(chǎn)成本難于降低、資金投入回報(bào)率低，并存在著技術(shù)軟件、售后服務(wù)跟不上需求等弊病，在某種程度上制約了這一行業(yè)的發(fā)展。本項(xiàng)目采用水刺技術(shù)生產(chǎn)環(huán)保型全棉無(wú)紡布符合國(guó)家紡織產(chǎn)業(yè)升級(jí)的政策與方針，可促進(jìn)國(guó)家紡織產(chǎn)業(yè)振興規(guī)劃目標(biāo)早日實(shí)現(xiàn)。水刺布具有哪些保護(hù)作用呢？常州印刷水刺布型號(hào)

水刺布的水刺工藝是將高壓微細(xì)水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強(qiáng)力。熱粘合無(wú)紡布是指在纖網(wǎng)中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網(wǎng)再經(jīng)過(guò)加熱熔融冷卻加固成布。氣流成網(wǎng)無(wú)紡布又可稱(chēng)做無(wú)塵紙、干法造紙無(wú)紡布。它是采用氣流成網(wǎng)技術(shù)將木漿纖維板開(kāi)松成單纖維狀態(tài)，然后用氣流方法使纖維凝集在成網(wǎng)簾上，纖網(wǎng)再加固成布。紡粘無(wú)紡布是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續(xù)長(zhǎng)絲后，長(zhǎng)絲鋪設(shè)成網(wǎng)，纖網(wǎng)再經(jīng)過(guò)自身粘合、熱粘合、化學(xué)粘合或機(jī)械加固方法，使纖網(wǎng)變成無(wú)紡布。  廣州車(chē)縫水刺布哪里好天然蠶絲水刺布手感柔軟，強(qiáng)度高，懸垂性好，無(wú)需粘合劑加固。

水刺無(wú)紡布：是將高壓微細(xì)水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強(qiáng)力。熱合無(wú)紡布：是指在纖網(wǎng)中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網(wǎng)再經(jīng)過(guò)加熱熔融冷卻加固成布。漿粕氣流成網(wǎng)無(wú)紡布：又可稱(chēng)做無(wú)塵紙、干法造紙無(wú)紡布。它是采用氣流成網(wǎng)技術(shù)將木漿纖維板開(kāi)松成單纖維狀態(tài)，然后用氣流方法使纖維凝集在成網(wǎng)簾上，纖網(wǎng)再加固成布。濕法無(wú)紡布：是將置于水介質(zhì)中的纖維原料開(kāi)松成單纖維，同時(shí)使不同纖維原料混合，制成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網(wǎng)機(jī)構(gòu)，纖維在濕態(tài)下成網(wǎng)再加固成布。紡粘無(wú)紡布：是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續(xù)長(zhǎng)絲后，長(zhǎng)絲鋪設(shè)成網(wǎng)，纖網(wǎng)再經(jīng)過(guò)自身粘合、熱粘合、化學(xué)粘合或機(jī)械加固方法，使纖網(wǎng)變成無(wú)紡布。熔噴無(wú)紡布：其工藝過(guò)程：聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網(wǎng)---加固成布。針刺無(wú)紡布：是干法無(wú)紡布的一種，針刺無(wú)紡布是利用刺針的穿刺作用，將蓬松的纖網(wǎng)加固成布?？p編無(wú)紡布：是干法無(wú)紡布的一種，縫編法是利用經(jīng)編線圈結(jié)構(gòu)對(duì)纖網(wǎng)、紗線層、非紡織材料（例如塑料薄片、塑料薄金屬箔等）或它們的組合體進(jìn)行加固，以制成無(wú)紡布。  

水刺無(wú)紡布是用水流穿刺的辦法讓纖維柔性纏結(jié)在一起，這樣總不會(huì)對(duì)纖維形成損害，所以也不影響纖維的柔軟特定。所以它既強(qiáng)韌，又柔軟。外觀看起來(lái)十分挨近傳統(tǒng)紡織品。和其它非織造資料制造的布料不同，它看起來(lái)愈加天然柔軟。因?yàn)樗虩o(wú)紡布的強(qiáng)度十分高，運(yùn)用起來(lái)耐磨抗拉力，并且不容易起毛。它在制造時(shí)不會(huì)增加任何粘合劑，它的強(qiáng)韌全賴(lài)?yán)w維，不會(huì)越洗越軟弱。具有很強(qiáng)的吸濕能力，能夠?qū)⑺挚焖傥盏嚼w維網(wǎng)中。透氣性也十分好，能夠制造衣物，不會(huì)帶來(lái)悶感。水刺無(wú)紡布的外觀設(shè)計(jì)十分豐富，能夠改變?cè)S多把戲，滿(mǎn)意各種審美需求。水刺生產(chǎn)流程長(zhǎng)、占地面積大，設(shè)備復(fù)雜、水質(zhì)要求高，能耗大。由于水刺布的優(yōu)勢(shì)所在，其已成為近年來(lái)非制造界技術(shù)進(jìn)步比較快的一個(gè)領(lǐng)域。

后漂工藝相比水刺前漂工序，在水刺布工序前使用的原棉是未經(jīng)脫脂和漂白的棉花，經(jīng)水刺工序，棉網(wǎng)中的細(xì)小雜質(zhì)可被除去，然后再脫脂，避免了細(xì)小雜質(zhì)被吸附而不易除去的問(wèn)題。而未經(jīng)脫脂和漂白的棉花經(jīng)水刺成布后，再進(jìn)行脫漂處理，雜質(zhì)、細(xì)菌會(huì)在脫漂過(guò)程統(tǒng)一被除去，保證了成品的高潔凈度及低含菌數(shù)，更適用于醫(yī)療衛(wèi)生以及個(gè)人護(hù)理等諸多領(lǐng)域。此外，相比前漂工藝，少一道開(kāi)松、梳理、烘干工序，具有能耗低的優(yōu)點(diǎn)。在水刺前沒(méi)有脫漂工序，棉纖維不會(huì)受到損傷，能夠被充分利用，具有原料浪費(fèi)低的優(yōu)點(diǎn)。后漂工藝直接將棉花梳理成網(wǎng)，水刺成布，相比前漂工序，此過(guò)程的生產(chǎn)速度不受脫漂工序速度的影響，提升了產(chǎn)能，并且減少一次排污，是一項(xiàng)貫徹環(huán)保理念的工藝技術(shù)。我國(guó)的水刺布制造機(jī)還不成熟，基本都是歐洲美日的進(jìn)口機(jī)器。長(zhǎng)沙直鋪水刺布結(jié)構(gòu)

水刺布的外觀設(shè)計(jì)非常豐富，可以變化很多花樣，滿(mǎn)足各種審美需求。常州印刷水刺布型號(hào)

鴻科信給大家介紹一些水刺布的價(jià)格參考：濕巾：可以用些粘膠含量低，滌綸含量高的混紡水刺布，目前水刺布應(yīng)用廣的領(lǐng)域還是濕巾。推薦幾款濕巾用布，做的多的也是普遍的，就是粘膠滌綸混紡的。100%滌綸，直鋪，45g左右，價(jià)格15000/噸建議用1/9（90%滌綸+10%粘膠），價(jià)格15500/噸或者2/8（80%滌綸+20%粘膠），價(jià)格16000/噸如果走高級(jí)別市場(chǎng)濕巾，用5/5或者更高的，價(jià)格19000/噸。面膜：建議用天絲纖維、金銀花纖維、山茶花纖維、竹纖維等生物質(zhì)纖維。一般用克重偏低、粘膠含量高的布。一是保證藥液的吸收，二是保證貼膚。100%竹纖維：交叉，價(jià)格RMB28000/噸100%粘膠：交叉，價(jià)格RMB24500/噸正常面膜克重要求在30g以?xún)?nèi)，20g克重太低做不了面膜壓縮顆粒，克重建議在40g以上服裝方面，水刺無(wú)紡布的每噸價(jià)格在15000-20000元之間醫(yī)用方面的水刺無(wú)紡布價(jià)格都是比較高的，每噸價(jià)格在10000-30000萬(wàn)元的價(jià)格之間。常州印刷水刺布型號(hào)

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