實現(xiàn)輪流當(dāng)班，保證頭部齒輪18可連續(xù)轉(zhuǎn)動。在本實施例中，如圖1，殼體機(jī)構(gòu)具體可以包括：右殼體9和左殼體15。其中，右殼體9和左殼體15扣壓在一起，并通過螺絲緊固。在本實施例中，所述同軸電纜組件拆裝電動力矩扳手的工作原理如下：當(dāng)同軸電纜組件拆裝電動力矩扳手供電后，空載狀態(tài)下，通過正反撥扭開關(guān)控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)中的直流減速電機(jī)的正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)；其中，正反撥扭開關(guān)的撥扭4撥向左側(cè)、且開關(guān)按鈕6持續(xù)處于按壓狀態(tài)時，頭部工作機(jī)構(gòu)持續(xù)順時針轉(zhuǎn)動；正反撥扭開關(guān)的撥扭4撥向右側(cè)、且開關(guān)按鈕6持續(xù)處于按壓狀態(tài)時，頭部工作機(jī)構(gòu)持續(xù)逆時針轉(zhuǎn)動。無論所述同軸電纜組件拆裝電動力矩扳手處于正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)狀態(tài)，當(dāng)開關(guān)按鈕6被連續(xù)按壓兩次后，設(shè)置在頭部工作機(jī)構(gòu)中的頭部齒輪18的下端的凸臺轉(zhuǎn)動到感應(yīng)傳感器16位置時自動停止，頭部齒輪18上的工作缺口181朝向正前方，實現(xiàn)回零操作。當(dāng)同軸電纜組件拆裝電動力矩扳手供電后，帶載狀態(tài)下，將正反撥扭開關(guān)的撥扭4撥向左側(cè)、按壓開關(guān)按鈕6后，主控板上的主控芯片首先對當(dāng)前正反轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)行檢查，確定直流減速電機(jī)14是否需要換相。完成直流減速電機(jī)14相位設(shè)置后啟動電機(jī)驅(qū)動板12進(jìn)行工作。上海海塔告訴您力矩扳手如何去使用呢？上海驅(qū)動式力矩扳手廠家直銷

使用扭矩扳手要點探析及扭矩扳手：扭矩扳手作為一種緊固件工具，在機(jī)械裝配過程中扮演重要角色。其準(zhǔn)確性是影響扭矩質(zhì)量、機(jī)械裝配工作效率的重要途徑。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。上海表盤式力矩扳手按需定制單向扭力扳手不能雙向使用, 對于扭力表不可以用于松脫螺母使用。

電動力矩扳手圖片電動力矩扳手扭矩的選擇與調(diào)節(jié)1、用戶可在50-3500Nm的范圍內(nèi)任意選擇相應(yīng)規(guī)格的電動力矩扳手。2、控制儀面板上有“扭矩調(diào)解旋鈕”。刻有0-10個刻度值。細(xì)調(diào)旋鈕的作用是在粗調(diào)兩檔之間進(jìn)行調(diào)節(jié)補(bǔ)償，以提高扭矩控制精度。（見后頁）3、調(diào)節(jié)方法：產(chǎn)品出廠時帶有扭矩測試數(shù)據(jù)卡片，供用戶標(biāo)定時參考，用戶可根據(jù)所需扭矩選擇某一刻度值，按擰緊螺栓的操作方法，擰緊螺栓，用測力扳手或其它測力儀器測出螺栓的實際扭矩值，若扭矩相差較小，可用細(xì)調(diào)加以補(bǔ)償，若相差較大，可將粗調(diào)向上或向下調(diào)一檔，反復(fù)幾次即可獲得所需扭矩值。

當(dāng)開關(guān)按鈕被連續(xù)按壓兩次后，設(shè)置在頭部工作機(jī)構(gòu)中的頭部齒輪的下端的凸臺轉(zhuǎn)動到感應(yīng)傳感器位置時自動停止，頭部齒輪上的工作缺口朝向正前方，實現(xiàn)回零操作。在上述同軸電纜組件拆裝電動力矩扳手中，殼體機(jī)構(gòu)，包括：右殼體和左殼體；其中，右殼體和左殼體扣壓在一起，并通過螺絲緊固。在上述同軸電纜組件拆裝電動力矩扳手中，感應(yīng)傳感器為長2cm、直徑1mm的細(xì)棒。本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明提高了電纜組件測試效率，特別是解決了制約電纜測試的瓶頸工序，能有效提高電纜拆裝工作效率，使得單根平均測試時間能降低至。附圖說明圖1是本發(fā)明實施例中一種同軸電纜組件拆裝電動力矩扳手的裝配示意圖；圖2是本發(fā)明實施例中一種傘齒輪組合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實施例中一種齒輪組合的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明公開的實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。在本實施例中，公開了一種同軸電纜組件拆裝電動力矩扳手，具體可以包括：頭部工作機(jī)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、開關(guān)控制機(jī)構(gòu)、感應(yīng)傳感器和殼體機(jī)構(gòu)。整個同軸電纜組件拆裝電動力矩扳手整體呈條形，頭部扁平，手持部分(殼體機(jī)構(gòu))呈柱狀。上海海塔告訴您力矩扳手的應(yīng)用范圍。

本實用新型屬于伺服機(jī)構(gòu)總體裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種集成式的力矩扳手頭裝置。背景技術(shù)：伺服機(jī)構(gòu)總體裝配時，尤其是內(nèi)六角螺釘?shù)陌惭b力矩施加時，需要經(jīng)常更換力矩扳手頭，降低了操作者工作效率。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種集成式的力矩扳手頭裝置，減少了更換力矩扳手頭次數(shù)，提高裝配效率。本實用新型目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種集成式的力矩扳手頭裝置，包括：扳手頭和插柄；其中，扳手頭和插柄相連接，插柄的中軸線與扳手頭的中軸線垂直，扳手頭關(guān)于插柄的中軸線軸對稱；扳手頭開設(shè)有m4六角螺孔、m5六角螺孔、m6六角螺孔、m8六角螺孔、m10六角螺孔和m12六角螺孔。上述集成式的力矩扳手頭裝置中，m4六角螺孔的對稱間距為3mm，m5六角螺孔的對稱間距為4mm、m6六角螺孔的對稱間距為5mm、m8六角螺孔的對稱間距為6mm、m10六角螺孔的對稱間距為8mm，m12六角螺孔的對稱間距為10mm。上述集成式的力矩扳手頭裝置中，m4六角螺孔的中心點與扳手頭的右端之間的距離為3mm，m5六角螺孔的中心點與扳手頭的右端之間的距離為9mm，m6六角螺孔的中心點與扳手頭的右端之間的距離為16mm。本產(chǎn)品可雙向使用，但不充許用來松動緊固件，防止由于過載而影響示值精度。上海驅(qū)動式力矩扳手廠家直銷

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提高了電纜組件測試效率，特別是解決了制約電纜測試的瓶頸工序，能有效提高電纜拆裝工作效率，使得單根平均測試時間能降低至。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種同軸電纜組件拆裝電動力矩扳手，包括：頭部工作機(jī)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、開關(guān)控制機(jī)構(gòu)、感應(yīng)傳感器和殼體機(jī)構(gòu)；驅(qū)動機(jī)構(gòu)和感應(yīng)傳感器設(shè)置在殼體機(jī)構(gòu)內(nèi)部；頭部工作機(jī)構(gòu)設(shè)在殼體機(jī)構(gòu)的前端，與設(shè)置在殼體機(jī)構(gòu)內(nèi)部的驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接；開關(guān)控制機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體機(jī)構(gòu)前端，以控制所述同軸電纜組件拆裝電動力矩扳手啟動、暫停和工作模式切換。在上述同軸電纜組件拆裝電動力矩扳手中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)，包括：電源適配器、電源板、電機(jī)驅(qū)動板和主控板和直流減速電機(jī)；直流減速電機(jī)的輸出軸與頭部工作機(jī)構(gòu)連接；直流減速電機(jī)的遠(yuǎn)離輸出軸的一端依次連接主控板、電機(jī)驅(qū)動板、電源板和電源適配器。在上述同軸電纜組件拆裝電動力矩扳手中，頭部工作機(jī)構(gòu)，包括：齒輪組合、傘齒輪組合、蓋板和保持架；其中，傘齒輪組合、包括：傘齒輪ⅰ和傘齒輪ⅱ；齒輪組合水平安裝在保持架上，并通過蓋板進(jìn)行限位；傘齒輪ⅰ與齒輪組合中的始端齒輪固連；傘齒輪ⅱ固定在直流減速電機(jī)的輸出軸上；傘齒輪ⅰ和傘齒輪ⅱ的齒端呈90°嚙合上海驅(qū)動式力矩扳手廠家直銷