電動(dòng)力矩扳手圖片電動(dòng)力矩扳手扭矩的選擇與調(diào)節(jié)1、用戶(hù)可在50-3500Nm的范圍內(nèi)任意選擇相應(yīng)規(guī)格的電動(dòng)力矩扳手。2、控制儀面板上有“扭矩調(diào)解旋鈕”??逃?-10個(gè)刻度值。細(xì)調(diào)旋鈕的作用是在粗調(diào)兩檔之間進(jìn)行調(diào)節(jié)補(bǔ)償,以提高扭矩控制精度。(見(jiàn)后頁(yè))3、調(diào)節(jié)方法:產(chǎn)品出廠時(shí)帶有扭矩測(cè)試數(shù)據(jù)卡片,供用戶(hù)標(biāo)定時(shí)參考,用戶(hù)可根據(jù)所需扭矩選擇某一刻度值,按擰緊螺栓的操作方法,擰緊螺栓,用測(cè)力扳手或其它測(cè)力儀器測(cè)出螺栓的實(shí)際扭矩值,若扭矩相差較小,可用細(xì)調(diào)加以補(bǔ)償,若相差較大,可將粗調(diào)向上或向下調(diào)一檔,反復(fù)幾次即可獲得所需扭矩值。電動(dòng)力矩扳手電動(dòng)力矩扳手注意事項(xiàng)操作(需特別注意)1、接通電源前應(yīng)先查看電源電壓是否與本產(chǎn)品銘牌相符,是否有接地裝置。當(dāng)電源電壓超出10%時(shí)應(yīng)采取穩(wěn)壓措施,否則會(huì)影響控制精度。接地不良易造成事故。2、工具使用的環(huán)境溫度為-10℃-40℃,過(guò)高過(guò)低都會(huì)影響控制精度。3、被擰螺栓的初始扭矩不得大于工具的額定扭矩的70%。螺栓達(dá)到額定扭矩后不得重?cái)Q。4、工具用于拆卸螺栓時(shí),其扭矩不得大于額定扭矩值。一般情況下,不是本扳手?jǐn)Q緊的或銹蝕嚴(yán)重的螺栓,不宜用本扳手拆卸,以免造成工具損壞。5、變換旋轉(zhuǎn)方向時(shí)。通過(guò)看檢定儀數(shù)據(jù)看扭力扳手?jǐn)?shù)值是否。上海棘輪式力矩扳手廠家
同時(shí)檢測(cè)流經(jīng)直流減速電機(jī)14母線上串入的取樣電阻上的電壓,將其濾波放大后與閾值電壓實(shí)時(shí)比較,當(dāng)達(dá)到閾值電壓后,形成觸發(fā)后,主控芯片立即切斷供給給電機(jī)的電壓,實(shí)現(xiàn)標(biāo)稱(chēng)力矩達(dá)到后斷電目的。緊固后將扳手向上提升,在電纜組件尾部較細(xì)的電纜處,快速按壓兩次開(kāi)關(guān)按鈕6,使扳手回零,以便扳手退出。拆卸時(shí)采用相反的過(guò)程。本發(fā)明雖然已以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上,但其并不是用來(lái)限定本發(fā)明,任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi),都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出可能的變動(dòng)和修改,因此,凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾,均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。本發(fā)明說(shuō)明書(shū)中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員的公知技術(shù)HYDRA力矩扳手維修價(jià)格請(qǐng)勿隨意拆裝,敲擊,以免影響產(chǎn)品精度。
鋼筋套筒力矩扳手@鋼筋套筒力矩扳手的用法規(guī)格力矩值0360力矩扳手使用方法鋼筋連接力矩扳手造型美觀,示值誤差小,重復(fù)精度高,使用、標(biāo)定、維修方便,是鋼筋直螺紋接頭施工的必備工具。1:適用范圍該產(chǎn)品適用于直徑為Φ12-Φ40MM的鋼筋連接擰緊力矩值的測(cè)試。2:技術(shù)指標(biāo)示值日誤差/示值重復(fù)誤差小于等于扳手力臂長(zhǎng)度600mm扭矩值設(shè)定范圍70~3:操作方法新扳手出廠時(shí)經(jīng)過(guò)驗(yàn)定,有產(chǎn)品合格證,力矩值設(shè)定在比較低位置上,使用前,要根據(jù)鋼筋接頭所需要的擰緊力矩,將扳手上的游動(dòng)標(biāo)尺刻度值設(shè)定在對(duì)應(yīng)的位置上,即用**扳手扭轉(zhuǎn)絲杠使游動(dòng)標(biāo)尺上的鋼筋規(guī)格刻度對(duì)準(zhǔn)扳手柄上刻線,然后將鉗口平穩(wěn)咬住被連接鋼筋或套筒,用力握住扳手手柄,順時(shí)針勻加力,當(dāng)聽(tīng)到“咔咔”聲響時(shí),既可停止加力,此時(shí)鋼筋接頭的擰緊力矩值已達(dá)到規(guī)定的要求。
使用扭矩扳手時(shí),應(yīng)平衡緩慢地加載,切不可猛拉猛壓,以免造成過(guò)載,導(dǎo)致輸出扭矩失準(zhǔn)。在達(dá)到預(yù)置扭矩后,應(yīng)停止加載。2、不能使用預(yù)置式扭矩扳手去拆卸螺栓或螺母。3、嚴(yán)禁在扭矩扳手尾端加接套管延長(zhǎng)力臂,以防損壞扭力扳手。4、根據(jù)需要調(diào)節(jié)所需的扭矩,并確認(rèn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)處于鎖定狀態(tài)才可使用。5、預(yù)置式扭矩扳手使用完畢,應(yīng)將其調(diào)至**小扭矩,使測(cè)力彈簧充分放松,以延長(zhǎng)其壽命。6、應(yīng)避免水分侵入預(yù)置式扭矩扳手,以防零件銹蝕。7、所選用的扭矩扳手的開(kāi)口尺寸必須與螺栓或螺母的尺寸相符合,扳手開(kāi)口過(guò)大易滑脫并損傷螺件的六角,在進(jìn)口汽車(chē)維修中,應(yīng)注意扳手公英制的選擇8、各類(lèi)扳手的選用原則,一般優(yōu)先選用套筒扳手,其次為梅花扳手,再次為開(kāi)口扳手,**后選活動(dòng)扳手。9、為防止扳手損壞和滑脫,應(yīng)使拉力作用在開(kāi)口較厚的一邊,這一點(diǎn)對(duì)受力較大的活動(dòng)扳手尤其應(yīng)該注意,以防開(kāi)口出現(xiàn)“八”字形,損壞螺母和扳手。上海海塔力矩扳手的優(yōu)勢(shì)。
電動(dòng)力矩扳手電動(dòng)力矩扳手注意事項(xiàng)操作(需特別注意)1、接通電源前應(yīng)先查看電源電壓是否與本產(chǎn)品銘牌相符,是否有接地裝置。當(dāng)電源電壓超出10%時(shí)應(yīng)采取穩(wěn)壓措施,否則會(huì)影響控制精度。接地不良易造成事故。2、工具使用的環(huán)境溫度為-10℃-40℃,過(guò)高過(guò)低都會(huì)影響控制精度。3、被擰螺栓的初始扭矩不得大于工具的額定扭矩的70%。螺栓達(dá)到額定扭矩后不得重?cái)Q。4、工具用于拆卸螺栓時(shí),其扭矩不得大于額定扭矩值。一般情況下,不是本扳手?jǐn)Q緊的或銹蝕嚴(yán)重的螺栓,不宜用本扳手拆卸,以免造成工具損壞。5、變換旋轉(zhuǎn)方向時(shí)上海海塔力矩扳手誠(chéng)信為本。HYDRA力矩扳手維修價(jià)格
力矩扳手的市場(chǎng)應(yīng)用分析。上海棘輪式力矩扳手廠家
使用扭矩扳手要點(diǎn)探析及扭矩扳手:扭矩扳手作為一種緊固件工具,在機(jī)械裝配過(guò)程中扮演重要角色。其準(zhǔn)確性是影響扭矩質(zhì)量、機(jī)械裝配工作效率的重要途徑。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。上海棘輪式力矩扳手廠家
包括蘑菇驅(qū)動(dòng)頭、棘輪頭、緩沖墊圈、固定銷(xiāo)、管壁、二級(jí)杠桿、***彈簧、***墊圈、調(diào)節(jié)螺桿、***軸承、第二軸承、第二墊圈、固定卡扣、鎖定齒、刻度蓋、固定環(huán)、定位銷(xiāo)、調(diào)整螺栓、***固定螺栓、視窗、刻度顯示套環(huán)、鎖定視窗環(huán)、握把、調(diào)節(jié)刻度環(huán)、第三墊圈、第四墊圈、后端蓋、***彈簧、彈珠、分刻度、第五墊圈、第二固定螺栓和防調(diào)整蓋,管壁內(nèi)設(shè)置有二級(jí)杠桿和調(diào)節(jié)螺桿,二級(jí)杠桿一端通過(guò)緩沖墊圈、固定銷(xiāo)與棘輪頭相連,棘輪頭上設(shè)置有蘑菇驅(qū)動(dòng)頭,調(diào)節(jié)螺桿一端套有***彈簧,***彈簧之間設(shè)置有***墊圈,調(diào)節(jié)螺桿通過(guò)***彈簧與二級(jí)杠桿相連,調(diào)節(jié)螺桿另一端一側(cè)套接有***軸承、第二軸承、第二墊圈、固定卡扣,固...