在利用超聲波清洗PCBA時(shí),精細(xì)確定清洗劑的比較好超聲頻率和功率,是實(shí)現(xiàn)高效清洗且不損傷PCBA的關(guān)鍵。超聲頻率的選擇與PCBA的結(jié)構(gòu)和污垢特性緊密相關(guān)。PCBA上的電子元件種類繁多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜。低頻超聲(20-40kHz)產(chǎn)生的空化氣泡較大,爆破時(shí)釋放的能量高,適合去除大面積、頑固的污垢,像厚重的油污和干結(jié)的助焊劑。大的空化氣泡能產(chǎn)生較強(qiáng)的沖擊力,有效剝離附著在PCBA表面的頑固污漬。而高頻超聲(80-120kHz)產(chǎn)生的空化氣泡小且密集,更適合清洗PCBA上微小元件和細(xì)密線路間的微小顆粒和輕薄的助焊劑膜,能深入到狹小的縫隙和孔洞中,確保清洗無死角。所以,在清洗前,需對PCBA表面的污垢類型和分布情況進(jìn)行評估,若污垢以大面積頑固污漬為主,可優(yōu)先考慮低頻超聲;若污垢多為微小顆粒且分布在細(xì)微結(jié)構(gòu)處,高頻超聲更為合適。功率的設(shè)定同樣重要。功率過低,空化作用不明顯,難以有效去除污垢,清洗效果不佳。但功率過高,又可能對PCBA造成損害。過高的功率會使空化氣泡產(chǎn)生的沖擊力過大,可能導(dǎo)致電子元件的引腳變形、焊點(diǎn)松動,甚至損壞芯片內(nèi)部的電路結(jié)構(gòu)。通常先從設(shè)備額定功率的50%開始嘗試,觀察清洗效果。若清洗效果不理想,可逐步提高功率。 減少人工干預(yù),降低操作難度,提高生產(chǎn)效率。山東低泡型PCBA清洗劑銷售價(jià)格
在電子制造過程中,PCBA清洗劑的使用十分普遍,而其對電路板長期可靠性的影響不容忽視。通過以下幾種方式可有效評估這種影響。首先是電氣性能測試。在清洗前后,對電路板的關(guān)鍵電氣參數(shù)進(jìn)行測量,如線路電阻、絕緣電阻、信號傳輸性能等。若清洗后線路電阻出現(xiàn)明顯變化,可能意味著清洗劑殘留導(dǎo)致線路腐蝕或接觸不良;絕緣電阻降低則可能引發(fā)短路風(fēng)險(xiǎn)。定期監(jiān)測這些參數(shù),可判斷清洗劑是否對電路板的電氣性能產(chǎn)生長期不良影響。例如,每隔一段時(shí)間,對清洗后的電路板進(jìn)行絕緣電阻測試,對比初始值,若阻值持續(xù)下降,表明清洗劑可能存在潛在危害。物理外觀檢查也很關(guān)鍵。借助顯微鏡觀察電路板清洗后的表面,查看是否有腐蝕痕跡、鍍層脫落、元件引腳變形等情況。隨著時(shí)間推移,若發(fā)現(xiàn)這些問題逐漸加重,說明清洗劑可能在緩慢侵蝕電路板。比如,觀察到焊點(diǎn)周圍出現(xiàn)銹斑,可能是清洗劑中的某些成分與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng),影響了焊點(diǎn)的可靠性?;瘜W(xué)分析同樣不可或缺。通過X射線光電子能譜(XPS)、傅里葉變換紅外光譜(FTIR)等技術(shù),分析電路板表面殘留的清洗劑成分及其含量。了解清洗劑殘留是否會隨著時(shí)間發(fā)生變化,以及是否會與電路板上的材料發(fā)生后續(xù)化學(xué)反應(yīng)。 深圳中性PCBA清洗劑供應(yīng)商家定制化服務(wù),為您提供適配專屬的 PCBA 清洗劑解決方案。
在大規(guī)模生產(chǎn)中,大量無鉛焊接殘留的清洗是一個(gè)重要環(huán)節(jié),PCBA清洗劑的成本效益直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量。從采購成本來看,不同類型和品牌的PCBA清洗劑價(jià)格差異較大。一些具有特殊配方的清洗劑,雖然在清洗效果上表現(xiàn)出色,但采購單價(jià)較高;而部分價(jià)格低廉的清洗劑,可能清洗效果欠佳,無法滿足大規(guī)模生產(chǎn)對清洗質(zhì)量的要求。對于大規(guī)模生產(chǎn)產(chǎn)生的大量無鉛焊接殘留,若選擇價(jià)格低但效果差的清洗劑,可能需要增加清洗次數(shù)或使用更多的清洗劑,反而會增加總成本。清洗效率也極大地影響著成本效益。高效的PCBA清洗劑能快速、徹底地去除無鉛焊接殘留,減少清洗時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。例如,某些新型清洗劑,利用先進(jìn)的表面活性劑和特殊活性成分,能在較短時(shí)間內(nèi)完成清洗工作,相比傳統(tǒng)清洗劑,可使清洗時(shí)間縮短30%-50%。這不僅減少了人工成本和設(shè)備運(yùn)行成本,還能提高生產(chǎn)線的產(chǎn)出量,間接提升了成本效益。此外,清洗劑對產(chǎn)品質(zhì)量的影響也不容忽視。若使用的PCBA清洗劑不能有效去除無鉛焊接殘留,可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題,如短路、焊點(diǎn)虛焊等。這不止會增加產(chǎn)品的次品率,還會帶來額外的檢測和維修成本,甚至影響企業(yè)的聲譽(yù)。
在PCBA清洗過程中,根據(jù)電子元件類型選擇合適的清洗劑,對于確保清洗效果和元件性能穩(wěn)定至關(guān)重要。對于陶瓷電容、電阻等元件,它們化學(xué)性質(zhì)較為穩(wěn)定,一般對清洗劑的耐受性較強(qiáng)。水基清洗劑是較為理想的選擇,水基清洗劑中的表面活性劑和助劑能通過乳化和化學(xué)反應(yīng)有效去除油污、助焊劑殘留,且水對陶瓷和電阻的材質(zhì)無侵蝕作用,清洗后通過水沖洗即可去除殘留,不會影響元件性能。但對于鋁電解電容這類元件,其外殼通常為鋁質(zhì),電解液呈酸性。在選擇清洗劑時(shí)需格外注意,避免使用酸性或強(qiáng)堿性清洗劑。水基清洗劑若pH值接近中性,可安全使用;若使用溶劑基清洗劑,要確保其不含有對鋁有腐蝕作用的成分,否則可能導(dǎo)致電容外殼腐蝕、電解液泄漏,影響電容的電氣性能和使用壽命。芯片作為PCBA上的重要元件,結(jié)構(gòu)精密且對環(huán)境敏感。在清洗芯片時(shí),應(yīng)優(yōu)先考慮溫和的清洗方式和清洗劑。水基清洗劑中,一些專為精密電子元件設(shè)計(jì)的產(chǎn)品,具有低離子殘留、低表面張力的特點(diǎn),能在不損傷芯片的前提下,有效去除污垢。對于某些對水分敏感的芯片,半水基清洗劑可能更合適,它在利用有機(jī)溶劑初步清洗后,能快速干燥,減少水分殘留對芯片的影響。而對于塑料封裝的元件,如一些二極管、三極管。 清洗劑穩(wěn)定性強(qiáng),長期儲存不變質(zhì),減少浪費(fèi)。
在PCBA清洗中,半水基清洗劑的乳化性能對清洗效果起著舉足輕重的作用。半水基PCBA清洗劑由有機(jī)溶劑、水和表面活性劑等組成,乳化性能主要依賴于表面活性劑。乳化性能良好的半水基清洗劑能有效去除油污。PCBA表面的油污多為有機(jī)物質(zhì),不溶于水。而清洗劑中的表面活性劑分子具有特殊結(jié)構(gòu),一端為親水基,另一端為親油基。親油基與油污分子緊密結(jié)合,親水基則與水分子相連,在攪拌或超聲等外力作用下,將油污分散成微小油滴,形成穩(wěn)定的乳濁液,使其能被水沖洗掉。例如,對于助焊劑殘留中的油脂成分,乳化性能強(qiáng)的清洗劑能迅速將其乳化,避免油污殘留導(dǎo)致的短路、腐蝕等問題。對于復(fù)雜污垢,乳化性能同樣關(guān)鍵。PCBA表面除油污外,還可能存在金屬氧化物、灰塵等混合污垢。乳化性能好的清洗劑在乳化油污的同時(shí),能通過表面活性劑的分散作用,將金屬氧化物、灰塵等細(xì)小顆粒分散在清洗液中,防止污垢重新附著在PCBA表面。這種分散作用擴(kuò)大了清洗劑對不同類型污垢的清洗范圍,提高了整體清洗效果。此外,乳化性能還影響清洗后的干燥速度和PCBA表面的潔凈度。良好的乳化性能使清洗后的污垢能更徹底地被水帶走,減少清洗劑殘留。清洗后PCBA表面殘留的清洗劑少,干燥速度加快。 通過RoHS認(rèn)證,符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),滿足國際市場要求。廣東低泡型PCBA清洗劑工廠
提高產(chǎn)品良率,減少因清洗不徹底導(dǎo)致的缺陷。山東低泡型PCBA清洗劑銷售價(jià)格
在PCBA清洗環(huán)節(jié),根據(jù)其尺寸和結(jié)構(gòu)來設(shè)計(jì)清洗工藝及選擇清洗劑,對確保清洗效果和PCBA性能至關(guān)重要。對于尺寸較大的PCBA,因其表面積大,污垢分布范圍廣,可采用噴淋清洗工藝。通過高壓噴頭將清洗劑均勻地噴灑在PCBA表面,利用水流的沖擊力和清洗劑的化學(xué)作用去除污垢。這種方式能快速覆蓋大面積區(qū)域,提高清洗效率。此時(shí)應(yīng)選擇具有良好溶解性和分散性的清洗劑,如溶劑基清洗劑,其對油污、助焊劑等污垢有較強(qiáng)的溶解能力,能在噴淋過程中迅速將污垢分解并隨水流帶走。而小型PCBA,尤其是那些元件密集、結(jié)構(gòu)緊湊的,對清洗劑的滲透能力要求較高。浸泡清洗工藝較為合適,將PCBA完全浸沒在清洗劑中,給予足夠的時(shí)間讓清洗劑滲透到微小縫隙和焊點(diǎn)之間。水基清洗劑添加特殊表面活性劑,降低表面張力,可有效滿足這一需求。它能深入到小型PCBA的細(xì)微處,通過乳化作用去除污垢,且對電子元件的腐蝕性較小,不會因長時(shí)間浸泡而損壞元件。如果PCBA結(jié)構(gòu)復(fù)雜,存在多層電路板或有大量異形元件,清洗難度較大。此時(shí)可考慮采用超聲清洗與浸泡相結(jié)合的工藝。超聲清洗利用超聲波的空化作用,使清洗劑在PCBA表面產(chǎn)生微小氣泡并爆破,增強(qiáng)對污垢的剝離能力。 山東低泡型PCBA清洗劑銷售價(jià)格