漿液循環(huán)泵零部件（尤其是軸）還設計有足夠強度。在泵速度升高至運行速度的過程中，水泵平穩(wěn)運行。首階臨界轉速高于泵（泵與驅動電機連接后）蕞大運轉速度20%。在所有運行情況下，軸密封區(qū)域內軸的變形不損壞軸封。泵的零部件均采用先進、可靠的加工制造技術，并有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。同型號設備之間的所有相同零部件，包括備用零部件可互換。并列運行或備用泵采用同樣的設計，即具有可更換性。故障時備用泵能立即投入運行，以防止整套裝置停運。HB型脫硫漿液循環(huán)泵的揚程一般在50m以下，適用于不同工藝流程中的循環(huán)泵需求。內蒙古循環(huán)泵制造

江蘇酸王泵制造有限公司生產的干吸循環(huán)泵產品在設計和制造過程中非常注重可靠性和安全性。泵的關鍵部件都是采用高質量材料制造，確保其穩(wěn)定可靠的運行。泵的密封裝置采用可靠的密封結構，防止泄漏。除此之外，泵還配備了過載保護裝置和溫度監(jiān)測裝置等安全設備，以確保泵的安全運行。干吸循環(huán)泵是一種具有干吸能力的特殊設計泵，適用于處理含有氣體或蒸汽的液體。它的優(yōu)異性能和可靠性使得其成為化工、石油、電力等行業(yè)的理想選擇。水洗循環(huán)泵設備HB型脫硫漿液循環(huán)泵的設計和材料選擇考慮了我國煙氣脫硫行業(yè)的特點，適用于多種脫硫工藝。

濃縮塔循環(huán)泵在設計和制造過程中注重穩(wěn)定性和可靠性。泵的關鍵部件采用高質量材料制造，確保其穩(wěn)定可靠的運行。泵的葉輪和軸承采用特殊的設計和材料，以減少振動和噪音，延長泵的使用壽命。此外，泵還配備了過載保護裝置和溫度監(jiān)測裝置等安全設備，以確保泵的安全運行。濃縮塔循環(huán)泵采用先進的流體動力學設計，使得泵具有高效節(jié)能的特點。泵的葉輪和泵體的匹配設計使得流體能夠順暢地通過泵，減少了能量的損失。此外，泵的電機通常采用高效節(jié)能型電機，進一步降低了能耗。同時，濃縮塔循環(huán)泵的運行過程中不會產生污染物，符合環(huán)保要求。

漿液循環(huán)泵具有高的效率、低的能耗，且耐腐、耐磨性能好，運行可靠，使用壽命長等優(yōu)點。泵的設計特性曲線在運行工況點的流量、揚程、效率不允許有負偏差。泵的轉子轉動靈活、無異常噪音，所有結合面平整光滑。泵的鑄件做到無氣孔、裂紋、凹坑等不良缺陷。泵能承受的試驗壓力為：在泵吸入口蕞大壓力條件下的蕞大泵關閉壓力的1.5倍；泵外殼能承受1.5倍于關閉壓力的試驗壓力。泵的性能設計采用高效率的進口水力模型，泵軸設計合理。運行穩(wěn)定，振動蕞小。泵在出廠前，葉輪需做靜平衡測試。HB型脫硫漿液循環(huán)泵的設計和制造過程注重節(jié)約能源，提高能源利用效率，降低運行成本。

吸收塔采用噴淋塔，漿液循環(huán)泵將吸收塔漿池內的吸收劑漿液循環(huán)送至噴嘴，循環(huán)泵按照單元制設置（每臺循環(huán)泵對一層噴嘴）。無論泵何時停止運轉，都能進行自動排空和用水沖洗。軸承上提供溫度測量裝置，并有報警和記錄。在泵軸承處測量得到的振動數值符合漿液泵的通用標準，而且不超過4.5mm/s均方根值。在軸承處測量的溫度不超過75℃，或溫升不超過55℃。循環(huán)泵可配有油位指示器、機械密封、聯(lián)軸器罩和泄漏液收集設備，機械密封材質至少為316L+SiC，循環(huán)泵為后拉式設計，方便拆換和維修。HB型脫硫漿液循環(huán)泵的設計考慮了泵體的冷卻和潤滑，確保泵的正常運行和壽命。內蒙古循環(huán)泵制造

HB型脫硫漿液循環(huán)泵的啟?？刂旗`活，可根據系統(tǒng)需求進行調節(jié)，提高能源利用效率。內蒙古循環(huán)泵制造

濃縮塔循環(huán)泵具有高效循環(huán)的特點，能夠快速、穩(wěn)定地將濃縮塔內的液體循環(huán)起來。它通過合理的設計和優(yōu)化的葉輪結構，能夠有效地提高液體的流動速度和循環(huán)效。高效循環(huán)的提升使得濃縮塔內的液體能夠更加均勻地分布，提高了濃縮效果和生產效率。濃縮塔循環(huán)泵在設計和材料選擇上注重耐腐蝕性能。它能夠處理各種腐蝕性介質，如酸、堿、鹽等。泵體和葉輪通常采用耐腐蝕材料制造，以確保在腐蝕性環(huán)境中的長期可靠運行。此外，密封裝置也采用特殊的耐腐蝕材料和結構設計，以防止介質泄漏。內蒙古循環(huán)泵制造